Ръководство за ежедневна и месечна поддръжка за напълно автоматични SMT екранни принтери

Въведение

вSMT производствени линии, повечето дефекти в поставянето могат да бъдат проследени до етапа на отпечатване на паста за запояване. Акоспояваща пастапринтерне се поддържа в добро механично и оптично състояниеSMTмашинаипещ за претопяванее вероятно да засилят тези дефекти, което води до спад в добива на крайни продукти.

За да се гарантира, че оборудването поддържа стабилна повторяемост в дългосрочен план, фабриките трябва да въведат стандартизиран процес на превантивна поддръжка (PM). Тази статия разделя поддръжката на принтера на две категории-ежедневни проверки и месечна поддръжка-, за да ви помогне да организирате систематично ключовите елементи за проверка.

Контролен списък за ежедневна поддръжка на SMT принтер

Ежедневните проверки обикновено се провеждат преди началото на всяка смяна, като отнемат приблизително 3 до 5 минути. Основната им цел е да елиминират влиянието на променливите фактори на околната среда и случайни замърсители върху производството.

1. Проверка на околната среда преди-стартиране

Факторите на околната среда пряко влияят върху физичните свойства на спояващата паста. Преди да натиснете главния превключвател на захранването, проверете следните параметри:

• Контрол на температурата:Температурата на околната среда в цеха трябва да се поддържа между 20 и 26 градуса. Температури извън този диапазон могат лесно да причинят промени във вискозитета на спояващата паста, което води до увисване или лошо освобождаване от шаблона.
• Контрол на влажността:Относителната влажност трябва да се поддържа между 45% и 70%. Прекалено сухата среда може да причини статично електричество да привлече прах, докато прекомерната влажност може да накара спояващата паста да абсорбира влагата от въздуха, което води до пръски по време на претопяване.
• Чистота на района:Уверете се, че по транспортните релси, пътеката за движение на чистачката и вътрешните закрепващи части няма ръчни инструменти, почистващи кърпички или разпръснати остатъци от печатни платки.

2. Проверка на основните механични компоненти

• Транспортни релси:Проверете затягащите ръбове на релсите за подаване, печат и изпускане и отстранете всички остатъчни топчета или влакна за спояване. Всяко чуждо тяло върху референтната повърхност на релсите ще компрометира успоредността между основната дъска и шаблона.
• Обективи на камерата:Проверете оптичните защитни капаци на камерите за изглед отгоре-и отдолу-. Ако частици спояваща паста или капчици мъгла от разтворител полепнат по повърхността, те ще причинят замъглено изображение, което ще доведе до грешки при разпознаването на точките за маркиране.
• PCB опори и затягащи плочи:Проверете дали ежекторните щифтове или опорните блокове са здраво заключени на място и дали върху техните повърхности има втвърдена спояваща паста. Освен това тествайте еластичността на страничните затягащи пластини, за да сте сигурни, че се връщат плавно, когато се задвижват от цилиндрите, предотвратявайки страничното изместване на печатната платка по време на печат.
• Вход за въздух:Проверете показанията на манометъра на главния регулатор на източника на въздух. Общото налягане на подавания външен въздух обикновено не трябва да бъде по-ниско от 0,6 MPa.

3. Потвърждение за-самопроверка-при стартиране

• Насочване:Изпълнете командата за насочване чрез софтуерния интерфейс. Осите X, Y и Z трябва да се върнат плавно към механичния произход без необичайни шумове от триене или вибрации.
• Тест на направляващата релса с регулируема{0}}широчина:Въведете стандартни параметри за ширина на платката, за да проверите дали водещите релси за автоматично-регулиране на ширината се плъзгат плавно и потвърдете, че фотоелектричните сензори точно откриват сигнала-в-позиция на платката.
• Блокиращи устройства за безопасност:Тествайте блокировката на бутона за аварийно спиране и главната защитна врата. Когато се задейства, контролният софтуер трябва незабавно да прекъсне захранването на серво задвижванията, никога да не заобикаля предпазните превключватели по време на работа.

Контролен списък за месечна поддръжка на SMT принтер

Месечната поддръжка се фокусира върху-задълбочено наблюдение на физическото износване и структурната поддръжка, насочена към възстановяване на механичната точност на машината и удължаване на експлоатационния живот на оборудването.

1.-Задълбочена поддръжка на системата за управление на движението

• Почистване и смазване на линейни направляващи:Използвайте кърпа без влакна, навлажнена с неутрален обезмаслител, за да избършете старите остатъци от масло от повърхностите на водачите на оста X, Y и Z-. Проверете повърхностите на водачите за драскотини; след почистване нанесете равномерен слой от литиева-грес, посочена в ръководството за оборудването.
• Поддръжка на водещия винт на задвижването:Почистете сферичните винтове. Ако се позволи да се натрупа прах вътре във водещия винт, това ще причини абразивен ефект, ускоряващ износването на резбата и предизвикващ механична хлабина, което компрометира точността на печата на компонентите с фина -стъпка.
• Проверка на състоянието на двигателя:След като извършите ръчно възвратно-постъпателно движение, проверете температурата на корпуса на сервомоторите по оста X и Y-. Необичайната топлина обикновено показва задръстване в механичната трансмисионна система или прекомерно натоварване.

2. Проверка на пневматичната система

• Проверка на маркуча:Съсредоточете се върху проверката на полиуретановите (PU) въздушни маркучи във веригите за влачене на кабела и при въртящите се съединения. Проверете за пукнатини, втвърдяване или разхлабени фитинги; дори незначителни течове на въздух могат да причинят забавяне на натиска на чистачката надолу.
• Поддръжка на въздушен филтър:Проверете филтърните чаши на главния въздушен регулатор и източете ръчно натрупания кондензат. Ако в машината изтече влага или мъгла от компресорно масло, това ще корозира макарите на прецизния електромагнитен клапан и уплътненията на цилиндъра.

3. Оценка на-предразположените към износване части

• Странични скоби на водещата релса:Проверете износващите се повърхности на страничните скоби на транспортния коловоз. Ако скобите са изкривени или по тях има полепнали втвърдени остатъци, те няма да могат да захванат сигурно ръбовете на печатната платка, което ще доведе до просмукване на спояваща паста върху гърба на платката по време на печат.
• Монтаж на чистачка:Проверете щифтовете и заключващите винтове на държача на чистачката. Механичната деформация на монтажните блокове може да доведе до монтиране на ножа на чистачката под лек ъгъл, което води до неравномерно разпределение на силата от едната страна на чистачката.

Основни разлики между ежедневните проверки и месечната поддръжка

4 често срещани грешки, които трябва да избягвате при стандартна поддръжка

• Повишаване на софтуерната толерантност вместо почистване на обектива:Когато камерата често съобщава за неуспешно разпознаване на маркираните точки, сляпото увеличаване на толеранса на търсене няма да реши проблема с намаления контраст на изображението. Редовното почистване на маслена мъгла от защитния капак на фотоапарата е от съществено значение за осигуряване на микрон-точност на подравняване на нивото.
• Проверка на налягането на въздуха, докато машината работи на празен ход:Когато регулирате основния регулатор на налягането на машината, първо дръпнете копчето нагоре, за да го отключите, преди да го завъртите, за да регулирате. След регулиране го натиснете обратно надолу, за да го фиксирате на място. Въртенето по посока на часовниковата стрелка увеличава налягането; обратно на часовниковата стрелка го намалява. Уверете се, че общото входно налягане не пада под 0,6 MPa, докато оборудването работи (под товар). В противен случай чистачката може да почувства леко плуване по време на движение.
• Без шум, без смазване:Докато водещите релси започнат да издават шум от сухо-триене, повърхностите често вече са износени. След като смазването бъде прекъснато, прахът, смесен с остатъчна грес, може да образува абразивна паста, създавайки механична хлабина и причинявайки отклонение при регистрацията.
• Разчитане единствено на ремонти след-повреди:При високо{0}}ефективното производство на електроника подходът „поправи го, когато се повреди“ води до високи разходи за престой на линията. Чрез разделяне на времето за поддръжка на по-малки, планирани интервали чрез стандартизиран процес на PM, непланираният престой може да бъде значително намален.

Печат на паста за запояване NeoDen ND450Дизайн за поддръжка на пресата

За да се опрости процесът на поддръжка на производствената линия, theNeoDen ND450 напълно автоматичен прецизен печатпресата включва няколко лесни за поддръжка-функции в своя дизайн:

• Автоматизирана инициализация:След стартиране на системата всички оси на движение могат да бъдат автоматично и прецизно върнати на нула с едно натискане на бутон. Системата за регулиране на ширината поддържа автоматично позициониране чрез софтуерно-въведени параметри, намалявайки необходимостта от ръчна намеса.
• Режим на ръчна диагностика:Специална страница за ръчен тест е предоставена в менюто за управление на софтуера, което позволява на техниците да контролират независимо всяка отделна ос или индивидуално да задействат специфичен пневматичен соленоиден клапан, като по този начин подобряват ефективността при отстраняване на неизправности.
• Управление на рецепти и експорт на данни:Производствените конфигурации-като параметри за печат и честоти на почистване-могат да бъдат записани като рецепти. Те могат да бъдат архивирани или импортирани с едно щракване през предния-монтиран USB порт, улеснявайки бързото копиране на стандартизирани процеси в множество производствени линии.

Създайте стандартна система за поддръжка, за да гарантирате производителността на производствената линия

Установяването на двустепенна-система за превантивна поддръжка-обхващаща както ежедневни, така и месечни проверки-помага на производствените екипи да управляват процеса на печат по-ефективно. Ежедневните проверки гарантират стабилност по време на текущата смяна, докато месечната поддръжка поддържа механичната прецизност на машината в най-добро състояние във времето.

Ако търситеавтоматичен принтер за спояваща пастакойто предлага прецизно подравняване и лесна поддръжка,NeoDen ND450е идеалният избор, съчетаващ висока ефективност с висока надеждност.

Кликнете, за да видите напълно автоматичния принтер ND450ръководство за употреба.