Скоростта на обработка на PCBA всъщност е продуктът от предишния процес към следващия процес между времето, необходимо за консумация, тогава колкото по-малко време е, толкова по-висока е ефективността, толкова по-висок е процентът на добив, в края на краищата, само когато вашият продукт няма проблеми за да премине към следващата стъпка.С този брой говорим за генерирането на споени съединения в PCBA заваръчен издърпващ накрайник и решението:
1. Температурата на печатната платка в етапа на предварително загряване е твърде ниска, времето за предварително загряване е твърде кратко, така че температурата на печатната платка и компонентното устройство е ниска, заваръчните компоненти и поглъщането на топлина на печатната платка генерират тенденция на изпъкнал удар.
2. Температурата на заваряване при поставяне на SMT е твърде ниска или скоростта на конвейерната лента е твърде висока, така че вискозитетът на разтопената спойка е твърде голям.
3. Височината на вълната на машината за запояване с вълна на електромагнитната помпа е твърде висока или щифтът е твърде дълъг, така че долната част на щифта не може да влезе в контакт с пика на вълната.Тъй като машината за запояване на вълни с електромагнитна помпа е куха вълна, дебелината на кухата вълна е 4~5 mm.
4. Слаба активност на потока.
5. Диаметърът на проводника на компонентите на DIP касетата и съотношението на отворите на касетата не са правилни, дупката на касетата е твърде голяма, голяма абсорбция на топлина от подложката.
Горните проблемни точки са най-важните фактори при генерирането на издърпващ накрайник за спойка, така че трябва да направим съответната оптимизация и корекция за горните проблеми при обработката на smt поставяне, за да разрешим проблема, преди да се случи, за да гарантираме добива на продукта и скорост на доставка.
1. Температура на калаената вълна от 250 ℃ ± 5 ℃, време за заваряване 3 ~ 5 s;температурата е малко по-ниска, скоростта на конвейерната лента се забавя малко.
2. височината на вълната обикновено се контролира на 2/3 от дебелината на печатната платка.Оформянето на щифтовете на вмъкнатия компонент изисква щифтовете на компонента да бъдат изложени на отпечатаното
3. Повърхност на запояване на дъска 0,8 mm ~ 3 mm.
4. Смяна на флюса.
5. Диаметърът на отвора на патрона е с 0,15~0,4 mm по-голям от диаметъра на оловото (финото олово е долната линия, дебелото олово е горната граница).
Характеристики на NeoDen IN6 Reflow Oven
1. Пълна конвекция, отлична производителност на запояване.
2. Дизайн с 6 зони, лек и компактен.
3. Интелигентно управление с високочувствителен температурен сензор, температурата може да се стабилизира в рамките на + 0,2 ℃.
4. Оригинална вградена система за филтриране на дим за запояване, елегантен външен вид и екологична.
5. Конструкция за защита на топлоизолацията, температурата на корпуса може да се контролира в рамките на 40 ℃.
6. Битово захранване, удобно и практично.
Време на публикуване: 20 юни 2023 г