При инспекцията на SMT често се използват визуална инспекция и инспекция на оптично оборудване.Някои методи са само визуална проверка, а други са смесени методи.И двамата могат да проверят 100% от продукта, но ако се използва методът на визуална проверка, хората винаги ще бъдат уморени, така че е невъзможно да се гарантира, че персоналът е 100% внимателен преглед.Ето защо ние установяваме балансирана стратегия за инспекция и мониторинг чрез установяване на точки за контрол на качеството на процеса.
За да се осигури нормалната работа на SMT оборудването, засилете проверката на качеството на обработвания детайл във всеки процес, така че да наблюдавате неговото работно състояние и настройте точки за контрол на качеството след някои ключови процеси.
Тези контролни точки обикновено се намират на следните места:
1. Проверка на печатни платки
(1) Няма деформация на печатната платка;
(2) Дали заваръчната подложка е окислена;
(3) Няма драскотини по повърхността на печатната платка;
Метод на проверка: Визуална проверка съгласно стандарта за проверка.
2. Откриване на ситопечат
(1) Дали отпечатването е завършено;
(2) Дали има мост;
(3) Дали дебелината е еднаква;
(4) Няма колапс на ръба;
(5) Няма отклонение в печата;
Метод на проверка: визуална проверка или проверка с лупа според стандарта за проверка.
3. Тестване на кръпки
(1) Монтажната позиция на компонентите;
(2) Дали има спад;
(3) Няма грешни части;
Метод на проверка: визуална проверка или проверка с лупа според стандарта за проверка.
4. Фурна за претопяванеоткриване
(1) Ситуацията на заваряване на компоненти, независимо дали има мост, стела, дислокация, спойка, виртуално заваряване и други лоши заваръчни явления.
(2) Ситуацията на спойката.
Метод на проверка: визуална проверка или проверка с лупа според стандарта за проверка.
Време на публикуване: 20 май 2021 г