Има пет стандартни технологии, използвани в производството на печатни платки.
1. Машинна обработка: Това включва пробиване, пробиване и фрезоване на отвори в печатната платка с помощта на стандартни съществуващи машини, както и нови технологии като лазерно и водно рязане.При обработката на прецизни отвори трябва да се има предвид здравината на дъската.Малките отвори правят този метод скъп и по-малко надежден поради намаленото съотношение на страните, което също затруднява покриването.
2. Изобразяване: Тази стъпка прехвърля илюстрацията на веригата към отделните слоеве.Едностранни или двустранни печатни платки могат да бъдат отпечатани с помощта на прости техники за ситопечат, създавайки шаблон, базиран на печат и ецване.Но това има ограничение за минимална ширина на линията, което може да бъде постигнато.За фини печатни платки и многослойни се използват техники за оптично изобразяване за ситопечат, нанасяне чрез потапяне, електрофореза, ролково ламиниране или течно валцово покритие.През последните години технологията за директно лазерно изобразяване и технологията за изобразяване на течнокристален светлинен клапан също се използват широко.3.
3. ламиниране: Този процес се използва главно за производство на многослойни плоскости или субстрати за единични/двойни панели.Слоевете стъклени панели, импрегнирани с епоксидна смола от клас b, се пресоват заедно с хидравлична преса, за да се свържат слоевете заедно.Методът на пресоване може да бъде студено пресоване, горещо пресоване, гърне под налягане с помощта на вакуум или гърне под вакуум под налягане, осигуряващ строг контрол върху средата и дебелината.4.
4. Покритие: Основно процес на метализация, който може да бъде постигнат чрез мокри химически процеси, като химическо и електролитно покритие, или чрез сухи химически процеси, като разпрашване и CVD.Докато химическото покритие осигурява високо аспектно съотношение и липса на външни токове, като по този начин формира ядрото на адитивната технология, електролитното покритие е предпочитаният метод за масова метализация.Последните разработки като процеси на галванопластика предлагат по-висока ефективност и качество, като същевременно намаляват екологичното данъчно облагане.
5. Офорт: Процесът на отстраняване на нежелани метали и диелектрици от печатна платка, сухо или мокро.Еднаквостта на ецването е основна грижа на този етап и се разработват нови решения за анизотропно ецване, за да се разширят възможностите на ецването на фини линии.
Характеристики на автоматичния шаблонен принтер NeoDen ND2
1. Точна оптична система за позициониране
Четирипосочният източник на светлина е регулируем, интензитетът на светлината е регулируем, светлината е равномерна и придобиването на изображение е по-перфектно.
Добра идентификация (включително неравномерни точки), подходяща за калайдисване, медно покритие, позлатяване, пръскане с калай, FPC и други видове PCB с различни цветове.
2. Интелигентна чистачка
Интелигентна програмируема настройка, чистачка с два независими директни мотора, вградена система за прецизен контрол на налягането.
3. Система за почистване на шаблони с висока ефективност и висока адаптивност
Новата система за изтриване осигурява пълен контакт със шаблона.
Могат да бъдат избрани три метода на почистване на сухо, мокро и вакуумно и свободна комбинация;мека, устойчива на износване гумена плоча за почистване, цялостно почистване, удобно разглобяване и универсална дължина на хартията за почистване.
4. Проверка на качеството на печат на 2D спояваща паста и SPC анализ
2D функцията може бързо да открие печатни дефекти като офсет, по-малко калай, липсващ печат и свързващ калай, като точките за откриване могат да бъдат увеличени произволно.
Софтуерът SPC може да гарантира качеството на печат чрез CPK индекса на машината за анализ на проби, събран от машината.
Време на публикуване: 10 февруари 2023 г