Съвети за преработка на PCB в края на SMT PCBA

Преработка на PCB

 

След като проверката на PCBA приключи, дефектният PCBA трябва да бъде поправен.Компанията има два метода за ремонт наSMT PCBA.

Единият е да използвате поялник с постоянна температура (ръчно заваряване) за ремонт, а другият е да използвате ремонтен работен плот (заваряване с горещ въздух) за ремонт.Без значение кой метод е възприет, необходимо е да се образува добра спойка за най-кратко време.

Следователно, когато се използва поялник, се изисква да завършите точката на запояване за по-малко от 3 секунди, за предпочитане около 2 секунди.

Диаметърът на проводника за запояване изисква приоритетно използване на диаметър φ0,8 mm или използване на φ1,0 mm, а не φ1,2 mm.

Настройка на температурата на поялника: нормална заваръчна тел до 380 предавка, високотемпературна заваръчна тел до 420 предавка.

Методът за преработка на ферохром е ръчно заваряване

1. Обработка на новия поялник преди употреба:

Новият поялник може да се използва нормално, след като върхът на поялника е покрит със слой спойка преди употреба.Когато поялникът се използва за определен период от време, ще се образува оксиден слой върху и около повърхността на острието на върха на поялника, което ще причини трудности при "изяждането на калай".По това време оксидният слой може да бъде изпилен и спойката може да бъде повторно покрита.

 

2. Как да държите поялника:

Обратно захващане: Използвайте пет пръста, за да държите дръжката на поялника в дланта си.Този метод е подходящ за мощни електрически поялници за заваряване на части с голямо разсейване на топлината.

Орто-захват: Хванете дръжката на поялника с четири пръста с изключение на палеца и натиснете палеца по посока на поялника.Поялникът, използван при този метод, също е сравнително голям и повечето от тях са извити върхове на поялник.

Метод за държане на писалка: държането на електрически поялник, подобно на държането на писалка, е подходящо за електрически поялници с ниска мощност за заваряване на малки части за заваряване.

 

3. Стъпки на заваряване:

По време на процеса на заваряване инструментите трябва да бъдат поставени спретнато, а електрическият поялник трябва да бъде здраво подравнен.Като цяло, най-добре е да използвате тел за запояване във формата на тръба с колофон за запояване.Дръжте поялника в едната ръка, а спояващия проводник в другата.

Почистете върха на поялника Загрейте точката на запояване Разтопете спойката Преместете върха на поялника Отстранете поялника

① Докоснете бързо нагрятия и калайдисан накрайник на поялника до проводника със сърцевина, след това докоснете зоната на спойката, използвайте разтопения припой, за да подпомогнете първоначалния пренос на топлина от поялника към детайла и след това преместете проводника за запояване, за да влезе в контакт с запояване Повърхността на върха на поялника.

②Свържете върха на поялника с щифта/подложката и поставете проводника за запояване между върха на поялника и щифта, за да образувате термичен мост;след това бързо преместете проводника за запояване към противоположната страна на зоната за запояване.

Въпреки това, обикновено се причинява от неподходяща температура, прекомерно налягане, удължено време на задържане или повреда на PCB или компоненти, причинени от трите заедно.

 

4. Предпазни мерки при заваряване:

Температурата на върха на поялника трябва да е подходяща.Накрайниците на поялника с различна температура ще предизвикат различни явления, когато се поставят върху блока колофон.Най-общо казано по-подходяща е температурата, при която колофонът се топи по-бързо и не отделя дим.

Времето за запояване трябва да е подходящо, от нагряването на спойката до топенето на спойката и запълването на спойката, обикновено трябва да приключи в рамките на няколко секунди.Ако времето за запояване е твърде дълго, флюсът върху спойките ще се изпари напълно и ефектът на флюс ще се загуби.

Ако времето за запояване е твърде кратко, температурата на точката на запояване няма да достигне температурата на запояване и спойката няма да се стопи достатъчно, което лесно ще причини фалшиво запояване.

Количеството припой и флюс трябва да се използва по подходящ начин.Като цяло, използването на твърде много или твърде малко припой и флюс върху спойката ще има голямо влияние върху качеството на запояване.

За да предотвратите произволното изтичане на спойката върху спойката, идеалното запояване трябва да бъде спойката да се запоява само там, където трябва да бъде запоена.При операцията по запояване спойката трябва да е по-малко в началото.Когато точката на запояване достигне температурата на запояване и спойката потече в процепа на точката на запояване, спойката ще се напълни отново, за да завърши запояването бързо.

Не докосвайте спойките по време на процеса на запояване.Когато спойката върху спойките не се е втвърдила напълно, запоените устройства и проводниците върху спойките не трябва да се местят, в противен случай спойките ще се деформират и ще се получи виртуално заваряване.

Не попарвайте околните компоненти и кабели.Когато запоявате, внимавайте да не попарите пластмасовия изолационен слой на околните проводници и повърхността на компонентите, особено за продукти с компактни заваръчни структури и сложни форми.

Извършете почистването след заваряване навреме.След като заваряването приключи, отрязаната глава на телта и калаената шлака, изпусната по време на заваряването, трябва да бъдат отстранени навреме, за да се предотврати попадането на скрити опасности в продукта.

 

5. Обработка след заваряване:

След заваряване трябва да проверите:

Дали липсва спойка.

Добър ли е гланцът на спойките?

Спойката е недостатъчна.

Дали има остатъчен флюс около спойките.

Дали има непрекъснато заваряване.

Дали подложката е паднала.

Дали има пукнатини в спойките.

Спойката неравна ли е?

Дали спойките са остри.

Издърпайте всеки компонент с пинсети, за да видите дали има някакво разхлабване.

 

6. Разпояване:

Когато накрайникът на поялника се нагрее от точката на разпояване, веднага щом спойката се разтопи, проводникът на компонента трябва да се издърпа навреме в посока, перпендикулярна на платката.Независимо от монтажната позиция на компонента, независимо дали е лесен за изваждане, не насилвайте и не усуквайте компонента.За да не се повреди платката и другите компоненти.

Не използвайте прекомерна сила при разпояване.Практиката да се натиска и разклаща контакта с електрически поялник е много лоша.По принцип не е разрешено контактът да се премахва чрез дърпане, разклащане, усукване и т.н.

Преди да поставите нов компонент, спойката в отвора за кабела на подложката трябва да бъде почистена, в противен случай подложката на печатната платка ще се изкриви при поставяне на проводника на новия компонент.

NeoDen4 smt линия за SMT лаборатория на клиента.

 

 

NeoDen предоставя пълни решения за монтажна линия за SMT, включителноSMT reflow пещ, машина за вълново запояване,машина за избор и поставяне, принтер с паста за запояване,ПХБ товарач, устройство за разтоварване на печатни платки, устройство за монтаж на чипове, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT рентгенова машина, SMT оборудване за монтажна линия, оборудване за производство на печатни платки SMT резервни части и т.н. всякакъв вид SMT машини, от които може да се нуждаете, моля свържете се с нас за повече информация:

 

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

Web1: www.smtneoden.com

Web2: www.neodensmt.com

Email: info@neodentech.com


Време на публикуване: 22 юли 2020 г

Изпратете вашето съобщение до нас: