Как да използвате спояваща паста в процеса на PCBA?
(1) Прост метод за преценка на вискозитета на пастата за запояване: Разбъркайте пастата за запояване с шпатула за около 2-5 минути, вземете малко паста за запояване с шпатулата и оставете пастата за запояване да падне естествено.Вискозитетът е умерен;ако спояващата паста изобщо не се изплъзва, вискозитетът на спояващата паста е твърде висок;ако спояващата паста продължава да се изплъзва бързо, вискозитетът на спояващата паста е твърде малък;
(2) Условия за съхранение на спояваща паста: съхранявайте в хладилник в запечатана форма при температура от 0°C до 10°C и периодът на съхранение обикновено е 3 до 6 месеца;
(3) След като спояващата паста се извади от хладилника, тя трябва да се затопли на стайна температура за повече от 4 часа, преди да може да се използва.Методът на нагряване не може да се използва за връщане на температурата;след като спояващата паста се загрее, тя трябва да се разбърка (като смесване с машина, разбъркване 1-2 минути, разбъркване на ръка трябва да се разбърква повече от 2 минути) преди употреба;
(4) Температурата на околната среда за отпечатване на спояваща паста трябва да бъде 22 ℃ ~ 28 ℃, а влажността трябва да бъде под 65%;
(5) Печат на паста за запояване
1. При отпечатване на спояваща паста се препоръчва да се използва спояваща паста с метално съдържание от 85% до 92% и експлоатационен живот над 4 часа;
2. Скорост на печат По време на печат, скоростта на движение на чистачката върху шаблона за печат е много важна, тъй като пастата за запояване се нуждае от време, за да се навие и да потече в отвора на матрицата.Ефектът е по-добър, когато спояващата паста се търкаля равномерно върху шаблона.
3. Натиск при печат Натискът при печат трябва да бъде координиран с твърдостта на чистачката.Ако налягането е твърде ниско, чистачката няма да почисти спояващата паста върху шаблона.Ако налягането е твърде голямо или чистачката е твърде мека, чистачката ще потъне в шаблона.Изкопайте спояващата паста от големия отвор.Емпиричната формула за натиск: Използвайте скрепер върху метален шаблон.За да получите правилния натиск, започнете с прилагане на 1 kg натиск за всеки 50 mm от дължината на скрепера.Например, 300 mm скрепер прилага натиск от 6 kg, за да намали постепенно налягането.Докато пастата за запояване започне да остава върху шаблона и не се издраска чисто, след това постепенно увеличете натиска, докато пастата за запояване просто се издраска.По това време налягането е оптимално.
4. Система за управление на процеса и регламенти за процеса За да се постигнат добри резултати при печат, е необходимо да имате правилния материал за спояваща паста (вискозитет, съдържание на метал, максимален размер на праха и възможно най-ниска активност на потока), правилните инструменти (печатаща машина, шаблон и комбинация от скрепер) и правилен процес (добро позициониране, почистване и избърсване).В зависимост от различните продукти, задайте съответните параметри на процеса на печат в програмата за печат, като работна температура, работно налягане, скорост на чистачката, скорост на изваждане от формата, автоматичен цикъл на почистване на шаблона и т.н. В същото време е необходимо да се формулира строг процес система за управление и регламенти на процеса.
① Използвайте спояващата паста в рамките на периода на валидност стриктно в съответствие с определената марка.Пастата за запояване трябва да се съхранява в хладилник през делничните дни.Трябва да се постави на стайна температура за повече от 4 часа преди употреба, след което капакът може да се отвори за употреба.Използваната спояваща паста трябва да се запечата и съхранява отделно.Дали качеството е квалифицирано.
② Преди производството операторът използва специален нож за разбъркване от неръждаема стомана, за да разбърка спояващата паста, за да стане равномерна.
③ След първия анализ на печата или дежурната настройка на оборудването, уредът за измерване на дебелината на спояващата паста трябва да се използва за измерване на дебелината на печат на спояващата паста.Тестовите точки се избират в 5 точки на тестовата повърхност на печатната платка, включително горната и долната, лявата и дясната и средната точки, и записват стойностите.Дебелината на спояващата паста варира от -10% до +15% от дебелината на шаблона.
④ По време на производствения процес се извършва 100% проверка на качеството на печат на спояващата паста.Основното съдържание е дали шарката на спояващата паста е пълна, дали дебелината е еднаква и дали има наклон на спояващата паста.
⑤ Почистете шаблона според изискванията на процеса след приключване на дежурната работа.
⑥ След експеримента с печат или неуспешен печат, пастата за спояване върху печатната платка трябва да се почисти старателно с ултразвуково почистващо оборудване и да се изсуши или да се почисти с алкохол и газ под високо налягане, за да се предотврати появата на паста за спояване върху платката, когато е използван отново.Топчета за припой и други явления след запояване с препълване
NeoDen предоставя пълни решения за поточна линия за SMT, включително пещ за SMT reflow, машина за вълнообразно запояване, машина за вземане и поставяне, принтер за спояваща паста, устройство за зареждане на печатни платки, устройство за разтоварване на печатни платки, устройство за монтаж на чипове, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT рентгенова машина, SMT оборудване за поточна линия, оборудване за производство на печатни платки SMT резервни части и т.н. всякакъв вид SMT машини, от които може да се нуждаете, моля свържете се с нас за повече информация:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Време на публикуване: 21 юли 2020 г