6 Ограничения на машината за запояване със селективна вълна

Машина за запояване със селективна вълнаосигурява нов метод на заваряване, който има несравними предимства пред традиционното ръчно заваряванемашина за запояване на вълнии проходен отворпещ за претопяване.Никой метод на заваряване обаче не може да бъде перфектен и селективното запояване с вълни също има някои „ограничения“, определени от характеристиките на оборудването.

1. Дюзата за запояване на селективна вълна може да се движи само нагоре и надолу, наляво и надясно, без реализация на 3d ротация, гребенът на вълната за запояване на селективна вълна е вертикална, а не хоризонтална вълна (странична вълна), така че за подобен, инсталиран на електрически конектор върху стената на микровълновата кухина, изолатора и вертикално монтираните върху компонентите на дънната платка върху печатната платка е трудно да се приложи заваряване, За сглобяване на RF конектор и многожилен кабел не може да се осъществи заваряване, разбира се, традиционното запояване с вълна и заваряване с препълване не може да се извърши;Дори при роботизираното заваряване има определени „ограничения“.

2. Второто ограничение на селективното запояване с вълни е добивът.Традиционното запояване с вълна е еднократно заваряване на цялата платка, изборът на заваряване е точково заваряване или заваряване с малка дюза, но с бързото развитие на електрическата индустрия, компонентите през отворите стават все по-малко и по-малко, производителността чрез модулния дизайн на селективното запояване с вълни, многоцилиндров паралелен подобрен, особено немските технологични иновации, производственият капацитет е малка част.

3. Селективно вълново запояване СЕ АДАПТИРА към разстоянието между щифтовете на компонента (разстояние между центровете).При сглобяване с висока плътност на PCBA, разстоянието между електрическите конектори и двойно-редовите интегрални схеми (DIP) става все по-малко и по-малко, разстоянието между електрическите конектори и двойно-редовите интегрални схеми (DIP) щифтове (разстояние между центровете) е намален от обичайните 1,27 mm до 0,5 mm или по-малко;Това носи предизвикателства пред традиционното вълново запояване и селективното вълново запояване.Когато разстоянието между щифтовете на електрическия съединител е по-малко от 1,0 mm или дори до 0,5 mm, заваряването точка по точка ще бъде ограничено от размера на дюзата на гребена, а заваряването чрез влачене ще увеличи дефекта на свързване на точката на заваряване.Следователно недостатъците на селективното запояване с вълни се подчертават при сглобяване с висока плътност.

4. В сравнение с традиционното запояване с вълна, разстоянието на заваряване на оборудването за селективно заваряване може да бъде по-малко от това на традиционното запояване с вълна поради специалната му функция на „тънки“ спойки.Надеждно заваряване може да се постигне за компоненти с проходни отвори с разстояние между щифтовете, по-голямо или равно на 2 mm;За компоненти с проходен отвор с разстояние между щифтовете 1~2 mm трябва да се приложи функцията за „тънка“ точка на заваряване на оборудването, за да се постигне надеждно заваряване;За компонентите с проходен отвор с разстояние на щифта по-малко от 1 mm е необходимо да се проектира специална дюза и да се приеме специален процес за постигане на заваряване без дефекти.

5. Ако централното разстояние на електрическия конектор е по-малко или равно на 0,5 мм, използвайте по-модерната технология за свързване без кабел.
Селективното запояване с вълни има строги изисквания към дизайна и технологията на печатни платки, но все още има някои дефекти при заваряване, като калаени перли, които са най-трудни за отстраняване.

6. Оборудването е скъпо, нискокачествено оборудване за селективно вълново запояване струва около $200 000, а ефективността на селективното вълново запояване е ниска.Понастоящем най-модерното селективно вълново запояване изисква цикъл от 5 секунди, а за PCB с много компоненти с проходни отвори не може да се справи с производствения ритъм в масовото производство и цената е огромна.

Производствена линия NeoDen SMT


Време на публикуване: 25 ноември 2021 г

Изпратете вашето съобщение до нас: