Въведение
В производствения процес на PCBA, етапът-на рязане на панела често се разглежда като крайна стъпка в производството. Многобройни случаи на повреда на полето обаче показват, че много латентни проблеми с качеството действително възникват по време на този етап. Това е особено вярно в области с висока плътност на компонентите, като тези, съдържащи BGA, MLCC и QFN с голям-размер. Ако напрежението, генерирано по време на рязане на панел, надвишава толеранса на материала, това може да доведе до микропукнатини, умора на спойката или дори вътрешно увреждане на междинния слой. Тези проблеми обикновено не се появяват незабавно по време на фабрично тестване, а постепенно се проявяват след продължителна-работа на място на клиента или след вибрации по време на транспортиране. Следователно, все по-голям брой производители на PCBA приемат тестване с тензометрични измервателни уреди, за да анализират количествено механичните напрежения, възникнали по време на процеса на разделяне на панела.
Защо стресът от разделянето на панела се е превърнал в скрит риск при производството на PCBA?
При масовото производство на PCBA, дизайнът на панели може да се подобриПоставяне на SMTефективност, но в крайна сметка панелите все още трябва да бъдат разделени чрез методи като V-резове, фрезоване или щанцоване. Проблемът е, че по време на процеса на разделяне печатната платка претърпява мигновено огъване и деформация и това механично напрежение се предава по дъската към спойките и долната страна на компонентите. За стандартни компоненти с -отвор това въздействие е относително ограничено. Въпреки това, за големи-размери BGA, керамични кондензатори или тънки-профилни печатни платки, рискът е значително увеличен. Много проекти за производство на PCBA се сблъскват със ситуации, при които „продуктите се доставят нормално, но се провалят при клиента“; по същество микропукнатините вече са се образували по време на етапа на разделяне на панела и просто се разпространяват по-нататък при последващи термични цикли или вибрации.
Изпитването на тензодатчика количествено определя "невидимото напрежение"
Традиционните производствени обекти на PCBA обикновено разчитат на визуални проверки и функционални тестове, за да оценят качеството на разделяне на панелите. Самото механично напрежение обаче е невидимо, което затруднява точната оценка на рисковете само въз основа на опита. Основната стойност на тестването на тензодатчика се крие в преобразуването на деформацията на повърхността на PCB по време на процеса на-рязане на панела в-данни в реално време. Чрез прикрепване на тензодатчици към критичните зони, промените на опън и натиск в момента на рязане на панела могат да бъдат записани, генерирайки пълна крива на напрежението. Този подход позволява на производствените инженерни екипи на PCBA да определят безопасността на процеса-за рязане на панели въз основа на количествени данни, вместо да разчитат на субективен опит.
Зоните в близост до критични компоненти са ключови зони на фокус за тестване на напрежение
При тестване на напрежение при производство на PCBA не е необходимо да се поставят датчици на напрежение върху цялата печатна платка. Тестването обикновено се фокусира върху области около-компоненти с висок риск. Примерите включват четирите ъгъла на BGA, зони близо до големи MLCC, зони на конекторни подложки и компоненти, разположени близо до краищата на платката. Тези места са най-податливи на напрежение при огъване по време на процеса на депанелиране. Инженерите прилагат тензодатчици в критични посоки въз основа на структурата на печатната платка и разположението на компонентите, като едновременно записват динамични промени по време на процеса на-рязане на панела. Чрез анализ на данни могат бързо да се идентифицират-зони с високо напрежение, което позволява оптимизирането на пътищата на рязане и методите за поддръжка.
Оптимизирането на процеса-за рязане на панели включва повече от просто подмяна на оборудването, то изисква коригиране на логиката на процеса
Когато много компании срещат пукнатини-от рязане на панели по време на производството на PCBA, първият им инстинкт е да сменят оборудването си с модели от по-висок-клас. В действителност обаче оборудването е само един от няколкото допринасящи фактора. Това, което наистина определя нивата на напрежение, включва дизайна на точките за свързване на панелите, структурите за-поддържане на ръба на дъската, посоката на разделяне на панелите и траекториите на инструментите. Например, в някои PCBA проекти, регулирането на последователността на разделяне може значително да намали пиковете на напрежението, докато добавянето на локализирани опорни приспособления може ефективно да минимизира деформацията на дъската. Значението на тестването на тензодатчика се крие в предоставянето на обратна информация за данните по време на тези корекции на процеса, елиминирайки необходимостта от оптимизация чрез проба и грешка.
Стандартите за контрол на стреса се превръщат в нов праг за високо{0}}производството на PCBA
По време на фазата на бърза итерация на потребителската електроника, много проблеми с-разделянето на панела все още могат да бъдат решени чрез-продажбено обслужване. Въпреки това, в области с висока-надеждност като автомобилна електроника, медицински устройства и промишлен контрол, напрежението при-отделяне на панела е включено във официални стандарти за одит. Някои международни клиенти изискват от производителите на PCBA да предоставят доклади за изпитване на деформация и изрично да посочат максимално допустимите стойности на деформация. Ако данните от теста надхвърлят тези граници, може да се счита, че продуктът представлява -дългосрочен риск за надеждността-дори ако в момента функционира нормално. Това означава, че процесът-на разделяне на панела се е развил от „поддържащ процес“ до критичен компонент на контрола на надеждността.
От „Избягване на пукнатини“ до „Създаване на цялостна система за управление на стреса“
Понастоящем нарастващ брой производители на PCBA осъзнават, че контролът на напрежението по време на рязане на панели не може да бъде ограничен до един тест, а изисква създаването на систематичен механизъм за управление. Фактори като прегледи на дизайна на оформлението на панелите, планиране на забранени{1}}зони за критични компоненти, управление на параметрите на-режещото оборудване за панели и натрупването на данни за деформации влияят директно върху дългосрочната-стабилност. Чрез натрупването на дългосрочни-данни, инженерните екипи могат бързо да идентифицират високо-рискови структури и проактивно да избягват проблеми по време на фазата на въвеждане на продукта. Тази способност по същество вече е неразделна част от системата за производствен процес на PCBA.
По време на производствения процес на PCBA много привидно „спорадични“ пукнатини в спойките всъщност са причинени от дълго-пренебрегвани проблеми с механичното напрежение. Изпитването с тензодатчик прави възможно визуализирането и количественото определяне на скритите рискове по време на процеса на разделяне на панела, пренасочвайки оптимизацията на процеса от емпирична преценка към вземане на -управлявани от данни{3}}решения.
Кратки факти за NeoDen
- Създадена през 2010 г. с 200+ служители и 27,000+ кв.м. фабрика за независими права на собственост, за да се осигури стандартно управление и постигане на най-икономически ефекти, както и спестяване на разходи.
- Притежава собствен обработващ център, квалифициран монтажник, тестер и QC инженери, за да гарантира силните способности за производство, качество и доставка на машини NeoDen.
- 40+ глобални партньори в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка, за да обслужват успешно 10000+ потребители в целия свят, за да осигурят по-добро и по-бързо местно обслужване и бърз отговор.
- 3 различни екипа за научноизследователска и развойна дейност с общо 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност, за да осигурят по-добри и по-напреднали разработки и нови иновации.
- Квалифицирани и професионални английски инженери за поддръжка и обслужване, за да осигурят бърз отговор в рамките на 8 часа, решението предоставя в рамките на 24 часа.
- Единственият сред всички китайски производители, които са регистрирали и одобрили CE от TUV NORD.
- NeoDen предоставя-доживотна техническа поддръжка и обслужване за всички машини NeoDen, освен това редовни софтуерни актуализации въз основа на опита при използване и действителните ежедневни заявки от крайните потребители.