Въведение
При производството на PCBA решенията за термично управление често влияят пряко на живота и стабилността на продукта. Много проекти се сблъскват със същата дилема по време на фазата на преглед: трябва ли топлината да се разсейва бързо чрез добавяне на радиатор или трябва да се използва термична смес за улесняване на преноса на топлина в структурата? Неподходящият избор може да доведе до повишаване на температурата над границите в най-добрия случай и преждевременна повреда на компонента в най-лошия случай.
Източници на генериране на топлина в PCBA
Топлината върху PCBA се концентрира предимно в зони, съдържащи захранващи устройства, захранващи модули и високо-чипове за обработка. При непрекъснато натоварване или високи температури на околната среда, температурата на свързване на тези компоненти се повишава бързо. След производството на PCBA спойките, медното фолио и диелектричните слоеве допринасят за топлопроводимостта. Недостатъците в дизайна на който и да е от тези компоненти могат да увеличат локализираните горещи точки.
Как работят радиаторите и техните приложими сценарии
Радиаторите разчитат на високата топлопроводимост на металните материали за бързо пренасяне на топлина от компоненти към по-голяма повърхност, където се разсейва чрез въздушна конвекция. За печатни платки с висока плътност на мощността, където е допустимо увеличаване на структурната височина, радиаторите често осигуряват директно и ефективно охлаждане. Те са по-малко зависими от околната среда и в оборудване с контролируеми условия на вентилация кривите на повишаване на температурата са по-лесни за прогнозиране.
Ролята на термичното съединение в управлението на топлината
Предимството на термокомпаунда е в способността му да запълва. Той може да преодолява микроскопични празнини между компоненти и корпуси или между компоненти и структури за разсейване на топлината, като по този начин намалява контактното термично съпротивление. В печатни платки с ограничено пространство или сложни структури термичното съединение позволява „контактен-базиран“ пренос на топлина. По време на производството на печатни платки контролът върху обема на дозиране и процесите на втвърдяване директно влияе върху постоянството на топлинните характеристики.
Въздействие на двете решения върху производствените процеси
Радиаторите изискват допълнителни стъпки за сглобяване, включително пресоване, закрепване с винтове или вторично запояване, които налагат изисквания към прецизността на сглобяването. Термичната паста, от друга страна, разчита в по-голяма степен на стабилността на параметрите на процеса, като дебелина на пастата, време на втвърдяване и ефективност на стареене. И двете решения влияят върху времето на производствения цикъл на PCBA, въпреки че пътищата, по които го правят, се различават.
Проектирането на топлинния път е по-важно от избора на материал
В практически приложения простото сравняване на радиатори и термопаста често пренебрегва целостта на самия термичен път. Площта на медната повърхност, чрез оформлението и дизайна на долната подложка на компонента, определят дали топлината може да бъде ефективно разсеяна. Ако дифузията на топлина в основния слой е недостатъчна, дори радиаторът с най-високи-спецификации ще се затрудни да функционира ефективно.
Цялостно разглеждане на разходите, надеждността и поддръжката
Радиаторите имат по-ниски първоначални разходи, но увеличават структурната сложност и времето за сглобяване. Материалите за термичен интерфейс имат по-висока цена на единица, но опростяват структурния дизайн. По време на дългосрочна-експлоатация, фактори като стареене на материала на термичния интерфейс, ефекти на изпомпване и поддръжка трябва да бъдат оценени преди производството на PCBA, вместо да се разглеждат реактивно след доставката.
Логиката на избора зависи от сценария на приложението
За оборудване, работещо при продължителни високи натоварвания или в среда със значителни температурни колебания, решенията за радиатор,-които предлагат по-голям контрол-са по-подходящи. За продукти, изискващи тънки профили и висока цялост на уплътняване, термоинтерфейсният материал (TIM) често осигурява по-голяма гъвкавост. Едно наистина разумно решение за управление на топлината обикновено съчетава и двата подхода, постигнати чрез синергията на структура и процес.
Ако вашият PCBA едва отговаря на стандартите за повишаване на температурата по време на етапа на прототипа, но проявява колебания по време на масово производство или действително тестване, вероятно решението за управление на топлината все още не е правилно пригодено за сценария на приложение.
Бързи фактиотносно NeoDen
1) Създадена през 2010 г., 200 + служители, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукти на NeoDen: Различни серии PnP машини, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Серията Reflow Oven IN, както и пълната SMT линия включва цялото необходимо SMT оборудване.
3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.
4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност.
6) В списъка с CE и има 70+ патента.
7) 30+ инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ старши международни продажби, за навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа и предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа.