Каква е разликата между лазерно заваряване и заваряване с претопяване?

Представяне напещ за претопяване

Фурна за претопяванеизползва покритие с флюс, след това предварително нагряване на платка/активиран флюс и след това използване на заваръчна дюза за режим на заваряване.Традиционното заваряване с изкуствен поялник трябва да използва заваряване от точка до точка за всяка точка на печатната платка, така че има повече заваръчни оператори.Машина за запояване със селективна вълнае режимът на промишлено серийно производство на поточна линия, различни размери на заваръчната дюза могат да бъдат групово заваряване, обикновено ефективността на заваряване може да бъде подобрена десетки пъти повече от ръчното заваряване (в зависимост от дизайна на конкретната платка).Благодарение на използването на програмируем мобилен малък калаен цилиндър и разнообразие от гъвкави дюзи за заваряване (капацитет на калаения цилиндър от около 11 кг), така че при заваряване може да се настрои чрез програмата, за да се избегне печатната платка под някои фиксирани винтове и армировка и други части, за да не се докоснат до спойка при висока температура и да причинят повреда.Този режим на заваряване, без използването на персонализирана тава за заваряване и други начини, е много подходящ за много разновидности, режим на производство на малки партиди.

Заваряването с преплавяне има следните предимства:

Висока производствена ефективност при заваряване, може да реализира по-висока степен на автоматично заваряване.

Прецизен контрол на позицията на инжектиране на потока и количеството на инжектиране, височината на микровълновия пик и позицията на заваряване.

Азотна защита на повърхността на микровълновия пик;Оптимизиране на параметрите на процеса за всяка спойка.

Бърза смяна на дюзи с различни размери.

Комбинирана технология за едноточково заваряване и последователно заваряване на щифтове на съединителя през отвор.

Съгласно изискванията може да се зададе форма на спойка "дебел" "тънък" степен.

Можете да изберете различни модули за предварително нагряване (инфрачервени, горещ въздух) и добавения модул за предварително нагряване над платката.

Електромагнитна помпа без поддръжка.

Подборът на структурни материали е напълно подходящ за прилагане на безоловни спойки.

Модулният дизайн намалява времето за поддръжка.

Въведение в лазерното заваряване

Източникът на светлина за зелено лазерно заваряване е лазерен светоизлъчващ диод (LLED), който може да бъде прецизно фокусиран върху спойката чрез оптична система.Предимството на лазерното заваряване е, че може прецизно да контролира и оптимизира енергията, необходима за заваряване.Подходящ е за селективен процес на заваряване с препълване или използване на съединител за калаена тел.За SMD компоненти, спояващата паста трябва да се нанесе първо и след това да се заварява.Процесът на заваряване е разделен на две стъпки: първо спояващата паста се нагрява и спойката се загрява предварително.След това спояващата паста, използвана за заваряване, е напълно разтопена и спойката е напълно намокрена върху подложката, за да се образува заваръчният шев. Използвайте лазерен генератор и оптично фокусиращ компонент за заваряване, енергийна плътност, висока ефективност на топлообмен, безконтактно заваряване, спойка може да бъде паста за запояване или калаена тел, особено подходяща за заваряване на място за запояване на малко пространство или малко място за запояване мощността е малка, пестете енергия.

Характеристики на лазерно заваряване

Многоосно управление на платката на серво мотора, висока точност на позициониране.

Малко лазерно петно, в малкия размер на подложките, дистанционните устройства имат очевидни предимства при заваряване.

Безконтактно заваряване, без механично напрежение, статичен риск.

Wuxi шлака, намаляване на отпадъците от поток, ниски производствени разходи.

Заваряемите продукти са богати на вид.

Избор на спойка.

Предимства на лазерното заваряване

За ултра-фин електронен субстрат, многослойни електронни компоненти, „традиционната технология“ не можа да се приложи, което подтикна бързия напредък на технологиите.Обработката на ултрамалки части, които не са подходящи за традиционния метод с поялник, окончателно се завършва чрез лазерно заваряване.Безконтактното заваряване е най-голямото предимство на лазерното заваряване.Изобщо не е необходимо да се докосват субстрата и електронните компоненти, а осигуряването на спойка само чрез лазерно облъчване не представлява физическо натоварване.Предимство е и ефективното нагряване със син лазерен лъч, който може да се използва за осветяване на тесни участъци, където поялната глава не може да влезе и под различни ъгли, когато няма разстояние между съседни компоненти в плътен монтаж.Главата на поялника трябва да се сменя редовно, докато резервните части за лазерно заваряване, които трябва да се сменят, са много малко и разходите за поддръжка са ниски.