Какво представлява технологията за тестване на AOI
AOI е нов тип технология за тестване, която се разраства бързо през последните години.В момента много производители пуснаха тестово оборудване за AOI.При автоматично откриване машината автоматично сканира PCB през камерата, събира изображения, сравнява тестваните споени съединения с квалифицираните параметри в базата данни, проверява дефектите на PCB след обработка на изображението и показва/маркира дефектите на PCB чрез дисплеят или автоматичната маркировка за персонала по поддръжката за ремонт.
1. Цели на изпълнението: изпълнението на AOI има следните два основни вида цели:
(1) Крайно качество.Следете крайното състояние на продуктите, когато излязат от производствената линия.Когато производственият проблем е много ясен, продуктовият микс е висок, а количеството и скоростта са ключовите фактори, тази цел е предпочитана.AOI обикновено се поставя в края на производствената линия.На това място оборудването може да генерира широка гама от информация за контрол на процеса.
(2) Проследяване на процеса.Използвайте инспекционно оборудване за наблюдение на производствения процес.Обикновено той включва подробна класификация на дефектите и информация за отместването на разположението на компонентите.Когато надеждността на продукта е важна, масовото производство с нисък микс и стабилното снабдяване с компоненти, производителите дават приоритет на тази цел.Това често изисква инспекционното оборудване да бъде поставено на няколко позиции на производствената линия, за да се наблюдава специфичното състояние на производството онлайн и да се осигури необходимата основа за коригиране на производствения процес.
2. Позиция на поставяне
Въпреки че AOI може да се използва на множество места на производствената линия, всяко място може да открие специални дефекти, оборудването за проверка на AOI трябва да бъде поставено на място, където повечето дефекти могат да бъдат идентифицирани и коригирани възможно най-скоро.Има три основни места за проверка:
(1) След като пастата е отпечатана.Ако процесът на отпечатване на спояваща паста отговаря на изискванията, броят на дефектите, открити от ICT, може да бъде значително намален.Типичните дефекти при печат включват следното:
A. Недостатъчно спойка върху подложката.
B. Има твърде много спойка върху подложката.
C. Припокриването между спойка и подложка е лошо.
D. Запоен мост между подложките.
В ИКТ вероятността от дефекти по отношение на тези условия е правопропорционална на сериозността на ситуацията.Малко количество калай рядко води до дефекти, докато тежките случаи, като основното липса на калай, почти винаги причиняват дефекти в ИКТ.Недостатъчното спояване може да е една от причините за липсващи компоненти или отворени споени съединения.Въпреки това, вземането на решение къде да се постави AOI изисква да се признае, че загубата на компонент може да се дължи на други причини, които трябва да бъдат включени в плана за инспекция.Проверката на това място най-пряко поддържа проследяването и характеризирането на процеса.Количествените данни за контрол на процеса на този етап включват информация за офсетовия печат и количеството на припой, а също така се генерира качествена информация за отпечатания припой.
(2) Преди повторно запояване.Проверката е завършена, след като компонентите се поставят в спояващата паста върху платката и преди печатната платка да бъде изпратена в пещта за повторно оформяне.Това е типично място за поставяне на машината за проверка, тъй като повечето дефекти от печатане на паста и поставянето на машината могат да бъдат намерени тук.Количествената информация за контрол на процеса, генерирана на това място, предоставя информация за калибриране за високоскоростни машини за фолио и оборудване за монтиране на елементи на близко разстояние.Тази информация може да се използва за промяна на разположението на компонентите или за показване, че монтажното устройство трябва да бъде калибрирано.Проверката на това местоположение отговаря на целта за проследяване на процеса.
(3) След повторно запояване.Проверката на последната стъпка от SMT процеса е най-популярният избор за AOI в момента, тъй като това местоположение може да открие всички грешки при сглобяване.Проверката след преформатиране осигурява висока степен на сигурност, тъй като идентифицира грешки, причинени от печатане на паста, поставяне на компоненти и процеси на преформатиране.
Време на публикуване: 2 септември 2020 г