В процеса на обработка на PCBA има много производствени процеси, които лесно създават много проблеми с качеството.Понастоящем е необходимо постоянно да се подобрява методът на заваряване на PCBA и да се подобрява процесът, за да се подобри ефективно качеството на продукта.
I. Подобрете температурата и времето на заваряване
Интерметалната връзка между мед и калай образува зърна, формата и размерът на зърната зависи от продължителността и силата на температурата при запояване на оборудване като напр.пещ за претопяванеилимашина за запояване на вълни.Времето за реакция на PCBA SMD обработка е твърде дълго, независимо дали се дължи на дълго време на заваряване или поради висока температура или и двете, ще доведе до груба кристална структура, структурата е чакълеста и крехка, якостта на срязване е малка.
II.Намалете повърхностното напрежение
Кохезията на калаено-оловния припой е дори по-голяма от водата, така че припоят е сфера, за да се минимизира повърхността му (със същия обем, сферата има най-малката повърхност в сравнение с други геометрични форми, за да отговори на нуждите на най-ниското енергийно състояние ).Ролята на потока е подобна на ролята на почистващите препарати върху металната плоча, покрита с грес, освен това повърхностното напрежение също силно зависи от степента на повърхностна чистота и температура, само когато енергията на сцепление е много по-голяма от повърхността енергия (кохезия), може да възникне идеалният калай за потапяне.
III.Ъгъл на потапяне на платка PCBA
Около 35 ℃ по-висока от температурата на евтектичната точка на спойката, когато капка спойка се постави върху горещата повърхност, покрита с флюс, се образува огъваща се лунна повърхност, по някакъв начин може да се оцени способността на металната повърхност да потапя калай от формата на огъващата се лунна повърхност.Ако огъващата се спойка повърхност на луната има ясен долен изрязан ръб, оформен като намазнена метална плоча върху водните капки или дори клонящ към сферична форма, металът не може да се споява.Само извитата повърхност на луната се простира под малък ъгъл от по-малко от 30. Само добра заваряемост.
IV.Проблемът с порьозността, генерирана от заваряване
1. Печене, печатни платки и компоненти, изложени на въздух за дълго време, за да се пекат, за да се предотврати влагата.
2. Контрол на пастата за запояване, пастата за запояване, съдържаща влага, също е склонна към порьозност, калаени перли.На първо място, използвайте паста за запояване с добро качество, темпериране на паста за запояване, разбъркване в съответствие с операцията на стриктно изпълнение, паста за запояване, изложена на въздух за възможно най-кратко време, след отпечатване на паста за запояване, необходимостта от навременно запояване с повторно запояване.
3. Контрол на влажността на цеха, планиран за наблюдение на влажността на цеха, контрол между 40-60%.
4. Задайте разумна крива на температурата на пещта, два пъти на ден при теста за температура на пещта, оптимизирайте кривата на температурата на пещта, скоростта на повишаване на температурата не може да бъде твърде бърза.
5. Пръскане с флюс, отгореМашина за запояване на вълна SMD, количеството пръскане на поток не може да бъде твърде много, пръскането е разумно.
6. Оптимизирайте температурната крива на пещта, температурата на зоната за предварително нагряване трябва да отговаря на изискванията, не е твърде ниска, така че потокът да може напълно да се изпари и скоростта на пещта не може да бъде твърде висока.
Време на публикуване: 5 януари 2022 г