1. Машина за запояване с вълниТехнологичен процес
Дозиране → пластир → втвърдяване → вълново запояване
2. Характеристики на процеса
Размерът и запълването на спойката зависят от дизайна на подложката и монтажната междина между отвора и кабела.Количеството топлина, приложено към печатната платка, зависи главно от температурата на разтопената спойка и времето за контакт (време за заваряване) и площта между разтопената спойка и печатната платка.
Като цяло температурата на нагряване може да се получи чрез регулиране на скоростта на трансфер на печатната платка.Изборът на контактна зона за заваряване на маската обаче не зависи от ширината на дюзата на гребена, а от размера на прозореца на тавата.Това изисква разположението на компонентите върху заваръчната повърхност на маската да отговаря на изискванията за минималния размер на прозореца на тавата.
Има „екраниращ ефект“ в типа заваръчен чип, което е лесно да възникне феноменът на изтичане при заваряване.Екранирането се отнася до явлението, при което опаковката на чип елемент предотвратява контакта на спойката с края на подложката/спойката.Това изисква дългата посока на компонента на чипа със заварен върх на вълната да бъде разположена перпендикулярно на посоката на предаване, така че двата заварени края на компонента на чипа да могат да бъдат добре намокрени.
Вълново запояване е прилагането на спойка чрез вълни от разтопен припой.Вълните на запояване имат процес на влизане и излизане при запояване на място поради движението на печатната платка.Вълната на спойка винаги напуска мястото на спойка в посока на освобождаване.Следователно свързването на конектора за монтиране на нормален щифт винаги се случва на последния щифт, който освобождава спойката.Това е полезно за решаване на мостовата връзка на конектора за вмъкване на затварящ щифт.Като цяло, стига дизайнът на подходяща подложка за запояване зад последния калаен щифт да може да бъде ефективно решен.
Време на публикуване: 26 септември 2021 г