Какви са предимствата на SMT технологията за обработка?

SMT процес на обработка:

Първо върху повърхността на печатна платка спойка покритие спойка паста, отново сSMT машинакомпоненти на метализиран терминал или щифт точно върху свързващата подложка от спояваща паста, след това поставете печатната платка с компонентите впещ за претопяванецяла нагрята до топене спояваща паста, след охлаждане, спояваща паста, втвърдяването на спойка се осъществява между компонентите и печатната схема на механични и електрически връзки.Какви са предимствата на SMT технологията за обработка?

I. Висока надеждност и силна устойчивост на вибрации

SMT обработката ИЗПОЛЗВА компоненти на чип, висока надеждност, малко и леко устройство, така че устойчивостта на вибрации е силна, използвайки автоматизирано производство, с висока надеждност, като цяло лошата скорост на запояване е по-малка от едно на десет хиляди, по-ниска от вълната на компонента за запушване на дупки технология за запояване от порядък, за да се гарантира, че процентът на дефекти на спойката на електронни продукти или компоненти е нисък. В момента почти 90% от електронните продукти приемат SMT технология.

II.Електронните продукти са малки по размер и висока плътност на сглобяване

Обемът и теглото на SMT компонентите са само около 1/10 от тези на традиционните plug-in компоненти.Обикновено технологията SMT може да намали обема и теглото на електронните продукти съответно с 40%-60% и 60%-80%.Решетката на компонентите за обработка и сглобяване на SMT SMT от 1,27 mm до настоящата решетка от 0,63 mm, някои са с решетка до 0,5 mm, чрез технология за инсталиране на отвори за инсталиране на компоненти, може да направи плътността на сглобяване по-висока.

III.Високочестотни характеристики, надеждна работа

Поради твърдото закрепване на компонентите на чипа, устройството обикновено е без проводник или късо, което намалява влиянието на паразитната индуктивност и паразитния капацитет, подобрява високочестотните характеристики на веригата и намалява електромагнитните и радиочестотни смущения.Проектираните от SMC и SMD схеми имат максимална честота от 3GHz, докато компонентите на чипа са само 500MHz, което може да съкрати времето за забавяне на предаването.Може да се използва във вериги с тактова честота над 16MHz.С технологията MCM високата тактова честота на компютърната работна станция може да достигне 100MHz, а допълнителната консумация на енергия, причинена от паразитно съпротивление, може да бъде намалена 2-3 пъти.

IV.Подобрете производителността и реализирайте автоматично производство

За да бъде напълно автоматизиран, монтажът на перфорирана печатна платка в момента изисква 40% увеличение на площта на оригиналната печатна платка, така че монтажната глава на автоматичния плъгин да може да вкара компонента, в противен случай няма достатъчно място за счупване на частта.Автоматичната SMT машина (SM421/SM411) използва елемент за засмукване и изпускане на вакуумна дюза, вакуумната дюза е по-малка от външния вид на компонента, но подобрява плътността на монтажа.Всъщност малките компоненти и QFP с фино разстояние се произвеждат от автоматична SMT машина, за да се постигне пълно автоматично производство.

V. Намалете разходите и разходите

1. Използваната площ на печатната платка е намалена и площта е 1/12 от тази на технологията за проходни отвори.Ако се приеме инсталацията на CSP, площта ще бъде значително намалена.

2. Броят на отворите за пробиване на печатната платка е намален, за да се спестят разходи за ремонт.

3. Поради подобряването на честотните характеристики, разходите за отстраняване на грешки в веригата са намалени.

4. Поради малкия размер и лекото тегло на компонентите на чипа, разходите за опаковка, транспорт и съхранение са намалени.

5. SMT SMT технологията за обработка може да спести материали, енергия, оборудване, работна ръка, време и т.н., може да намали разходите до 30% -50%.