I. Основно описание
Машина за запояване на вълнизаваряването е чрез разтопената спойка върху щифтовете на компонента за прилагане на спойка и нагряване, поради относителното движение на вълната и печатната платка и разтопената спойка „лепкава“, процесът на запояване с вълна е много по-сложен от повторното запояване, пакет за запояване разстояние между щифтовете, дължина на извода, размер на подложката са необходими, върху печатната платка Оформлението на посоката на платката, разстоянието, както и инсталирането на линията на отвора също има изисквания, накратко, процесът на вълново запояване е лош, взискателен, заваряване добивите основно зависят от дизайна.
II.Изисквания към опаковката
1. подходящият за поставяне елемент за запояване с вълна трябва да има открит край на спойката или оловния край;Тяло на пакета от просвет (Stand Off) <0,15 mm;Височина <4 mm основни изисквания.Отговарят на тези условия на компонентите за разположение включват:
0603~1206 диапазон от размери на опаковката на резистивни компоненти на чип.
SOP с централно разстояние на проводника ≥1,0 mm и височина <4 mm.
Чип индуктори с височина ≤ 4mm.
Неизложени бобини чип индуктори (т.е. C, M тип)
2. подходящ за вълнообразно запояване на плътните компоненти на касетата за крака за минимално разстояние между съседни щифтове ≥ 1,75 mm пакет.
III.Посока на предаване
Преди оформлението на компонентите на повърхността на вълново запояване, първото трябва да определи PCB над посоката на предаване на пещта, това е оформлението на компонентите на касетата „еталон на процеса“.Следователно, преди оформлението на компонентите на повърхността за запояване на вълна, първото трябва да определи посоката на предаване.
1. По принцип дългата страна трябва да бъде посоката на предаване.
2. Ако оформлението има близък съединител на крачната касета (стъпка <2,54 mm), посоката на разположение на съединителя трябва да бъде посоката на предаване.
3. В повърхността на запояване на вълна, трябва да бъде гравирана стрелка с копринен екран или медно фолио, маркираща посоката на предаване, за да се идентифицира при заваряване.
IV.Посока на оформлението
Посоката на оформлението на компонентите включва главно компоненти на чипове и многощифтови конектори.
1. дългата посока на пакета на устройството SOP трябва да е успоредна на оформлението на посоката на предаване на вълновото запояване, дългата посока на компонентите на чипа трябва да е перпендикулярна на посоката на предаване на вълновото запояване.
2. множество компоненти на касета с два щифта, посоката на централната линия на жака трябва да е перпендикулярна на посоката на предаване, за да се намали феноменът на единия край на компонента, плаващ.
V. Изисквания за разстояние
За SMD компоненти разстоянието между подложките се отнася до интервала между максималните характеристики на обхват на съседни пакети (включително подложки);за компонентите на патрона, разстоянието между подложките се отнася до интервала между подложките за запояване.
За SMD компоненти разстоянието между подложките не е изцяло от аспектите на мостовата връзка, включително блокиращият ефект на тялото на опаковката може да причини изтичане на спойка.
1. Интервалът между подложките на компонентите на касетата обикновено трябва да бъде ≥ 1,00 mm.за съединители на патрони с фина стъпка позволете подходящо намаляване, но минимумът не трябва да бъде <0,60 mm.
2. Подложките за компоненти на касетата и подложките за SMD компоненти за вълново запояване трябва да са на интервал ≥ 1,25 mm.
VI.Специални изисквания за дизайна на подложките
1. за да се намали изтичането на запояване, за 0805/0603, SOT, SOP, танталови кондензаторни подложки, се препоръчва дизайнът да отговаря на следните изисквания.
За компоненти 0805/0603, в съответствие с препоръчания дизайн на IPC-7351 (разширяване на подложката 0,2 mm, ширина намалена с 30%).
За SOT и танталови кондензатори подложките трябва да бъдат разширени навън с 0,3 mm в сравнение с нормално проектираните подложки.
2. за метализирана плоча с дупки, здравината на спойката зависи главно от връзката на дупката, може да бъде ширина на пръстена на подложката ≥ 0,25 mm.
3. За неметализирана плоча с отвори (един панел), здравината на спойката се определя от размера на подложката, общият диаметър на подложката трябва да бъде ≥ 2,5 пъти диаметъра на отвора.
4. за SOP пакет, трябва да бъде проектиран в края на калайдисаните щифтове, кражби от калай, ако стъпката на SOP е сравнително голяма, дизайнът на калайдисани подложки също може да стане по-голям.
5. за многощифтови конектори трябва да бъдат проектирани в края на откраднатите калайени подложки.
VII.Дължина на извеждане
1. дължината на изхода на формирането на моста има голяма връзка, колкото по-малко е разстоянието между щифтовете, толкова по-голямо е въздействието на общите препоръки:
Ако стъпката на щифта е между 2~2,54 mm, дължината на удължителя на проводника трябва да се контролира на 0,8~1,3 mm
Ако стъпката на щифта <2 mm, дължината на удължителя на проводника трябва да се контролира на 0,5~1,0 mm
2. дължината на изхода само в посоката на разположение на компонентите, за да отговаря на изискванията на условията на вълново запояване, може да играе роля, в противен случай премахването на ефекта от мостовата връзка не е очевидно.
VIII.прилагането на мастило, устойчиво на спойка
1. често виждаме някои графични позиции на подложката на конектора, отпечатани с графики с мастило, като цяло се счита, че такъв дизайн намалява феномена на свързване.Механизмът може да е, че повърхността на слоя мастило е сравнително грапава, лесна за адсорбиране на повече поток, потокът се среща с изпаряване на разтопен припой при висока температура и образуване на изолационни мехурчета, като по този начин се намалява появата на мостове.
2. Ако разстоянието между подложките на щифтовете <1,0 мм, можете да проектирате слоя мастило, устойчив на спойка, извън подложките, за да намалите вероятността от свързване, което главно елиминира плътните подложки между средата на свързването на спойката и кражбата на калай подложките основно елиминират плътната група подложки, последният разпояващ край на спойката, свързвайки различните им функции.Следователно, тъй като разстоянието между щифтовете е сравнително малко, плътните подложки трябва да се използват заедно с устойчиво на спойка мастило и кражба на спойка.
Време на публикуване: 14 декември 2021 г