За да се реализира контрол на скоростта на вятъра и обема на въздуха, трябва да се обърне внимание на две точки:
- Скоростта на вентилатора трябва да се контролира чрез честотно преобразуване, за да се намали влиянието на колебанията на напрежението върху него;
- Минимизирайте обема на изходящия въздух на оборудването, тъй като централното натоварване на изходящия въздух често е нестабилно, което лесно влияе на потока горещ въздух в пещта.
- Стабилност на оборудването
Незабавно получихме оптимална настройка на температурната крива на пещта, но за да я постигнем, се изисква стабилност, повторяемост и последователност на оборудването, за да се гарантира.Особено при безоловно производство, ако температурната крива на пещта се отклони леко поради причини, свързани с оборудването, лесно е да изскочите от прозореца на процеса и да причините студено запояване или повреда на оригиналното устройство.Поради това все повече и повече производители започват да представят изисквания за тестове за стабилност на оборудването.
l Използване на азот
С настъпването на безоловната ера въпросът дали запояването чрез претопяване е изпълнено с азот се превърна в гореща тема на дискусия.Поради течливостта, способността за запояване и омокряемостта на безоловните припои, те не са толкова добри, колкото оловните припои, особено когато подложките на печатната платка приемат OSP процеса (гола медна платка с органичен защитен филм), подложките лесно се окисляват, често което води до спойки. Ъгълът на намокряне е твърде голям и подложката е изложена на мед.За да подобрим качеството на спойките, понякога се налага да използваме азот по време на запояване с претопяване.Азотът е инертен защитен газ, който може да защити подложките на печатната платка от окисляване по време на запояване и значително да подобри способността за запояване на безоловни припои (Фигура 5).
Фигура 5 Заваряване на метален щит в среда, пълна с азот
Въпреки че много производители на електронни продукти не използват временно азот поради съображения за оперативни разходи, с непрекъснатото подобряване на изискванията за качество на безоловно запояване, използването на азот ще става все по-често срещано.Следователно по-добрият избор е, че въпреки че азотът не се използва непременно в действителното производство в момента, по-добре е оборудването да се остави с интерфейс за пълнене с азот, за да се гарантира, че оборудването има гъвкавостта да отговаря на изискванията за производство на пълнене с азот в бъдеще.
l Ефективно охлаждащо устройство и система за управление на потока
Температурата на запояване на безоловното производство е значително по-висока от тази на оловото, което поставя по-високи изисквания към охлаждащата функция на оборудването.В допълнение, контролируемата по-бърза скорост на охлаждане може да направи структурата на спойката без олово по-компактна, което спомага за подобряване на механичната якост на спойката.Особено когато произвеждаме платки с голям топлинен капацитет, като комуникационни задни платки, ако използваме само въздушно охлаждане, ще бъде трудно за платките да отговорят на изискванията за охлаждане от 3-5 градуса в секунда по време на охлаждане, а наклонът на охлаждане не може обхват Изискването ще разхлаби структурата на спойката и ще повлияе пряко на надеждността на спойката.Следователно производството без олово е по-препоръчително, за да се обмисли използването на устройства за водно охлаждане с двойна циркулация, а наклонът на охлаждане на оборудването трябва да бъде зададен според изискванията и напълно контролируем.
Безоловната спояваща паста често съдържа много флюс и остатъците от флюс лесно се натрупват вътре в пещта, което се отразява на ефективността на топлообмена на оборудването и понякога дори пада върху печатната платка в пещта, за да причини замърсяване.Има два начина за изхвърляне на остатъка от флюса по време на производствения процес;
(1) Отработен въздух
Изпускането на въздух е най-лесният начин за изхвърляне на остатъците от флюса.В предишната статия обаче споменахме, че прекомерният отработен въздух ще повлияе на стабилността на потока горещ въздух в кухината на пещта.В допълнение, увеличаването на количеството отработен въздух директно ще доведе до увеличаване на потреблението на енергия (включително електричество и азот).
(2) Многостепенна система за управление на потока
Системата за управление на потока обикновено включва филтриращо устройство и кондензиращо устройство (Фигура 6 и Фигура 7).Филтриращото устройство ефективно разделя и филтрира твърдите частици в остатъка от потока, докато охлаждащото устройство кондензира остатъка от газообразния поток в течност в топлообменника и накрая го събира в събирателната тава за централизирана обработка.
Фигура 6 Филтриращо устройство в системата за управление на потока
Фигура 7 Кондензиращо устройство в системата за управление на потока
Време на публикуване: 12 август 2020 г