Тъй като всички видове електронни продукти започват да се миниатюризират, прилагането на традиционна технология за заваряване към различни нови електронни компоненти има определени тестове.За да се отговори на такова пазарно търсене, сред технологията на процеса на заваряване може да се каже, че технологията непрекъснато се подобрява и методите на заваряване също са по-разнообразни.Тази статия избира традиционния метод на заваряване със селективна вълна и иновативния метод на лазерно заваряване за сравнение, можете да видите по-ясно удобството, донесено от технологичните иновации.
Въведение в селективното вълново запояване
Най-очевидната разлика между селективното запояване с вълни и традиционното запояване с вълни е, че при традиционното запояване с вълни долната част на печатната платка е изцяло потопена в течна спойка, докато при селективното запояване с вълни само някои специфични зони са в контакт с припоя.По време на процеса на запояване позицията на спояващата глава е фиксирана и манипулаторът задвижва печатната платка да се движи във всички посоки.Флюсът също трябва да бъде предварително покрит преди запояване.В сравнение с вълновото запояване, флюсът се прилага само към долната част на печатната платка, която ще бъде запоена, а не към цялата печатна платка.
Селективното вълново запояване използва режим на прилагане първо на флюс, след това на предварително загряване на печатната платка/активиращ флюс и след това на използване на дюза за спояване за запояване.Традиционният ръчен поялник изисква заваряване от точка до точка за всяка точка на печатната платка, така че има много оператори за заваряване.Вълновото запояване приема тръбопроводен индустриализиран режим на масово производство.Заваръчни дюзи с различни размери могат да се използват за партидно запояване.Като цяло ефективността на запояване може да се увеличи няколко десетки пъти в сравнение с ръчното запояване (в зависимост от конкретния дизайн на платката).Благодарение на използването на програмируем подвижен малък резервоар за калай и различни гъвкави дюзи за заваряване (капацитетът на резервоара за калай е около 11 kg), е възможно да се избегнат някои фиксирани винтове и подсилвания под платката чрез програмиране по време на заваряване на ребра и други части, така че да се избегнат повреди, причинени от контакт с високотемпературна спойка.Този вид режим на заваряване не изисква използването на палети за заваряване по поръчка и други методи, което е много подходящо за многообразни, малки партидни производствени методи.
Селективното запояване с вълни има следните очевидни характеристики:
- Универсален носач за заваряване
- Азотно управление на затворена верига
- FTP (протокол за прехвърляне на файлове) мрежова връзка
- Опционална дюза с две станции
- Поток
- Загрявка
- Съвместно проектиране на три заваръчни модула (модул за предварително нагряване, модул за заваряване, модул за прехвърляне на печатни платки)
- Пръскане с флюс
- Височина на вълната с инструмент за калибриране
- GERBER (въвеждане на данни) импортиране на файл
- Може да се редактира офлайн
При запояване на платки с компоненти с проходен отвор, селективното вълново запояване има следните предимства:
- Висока производствена ефективност при заваряване, може да постигне по-висока степен на автоматично заваряване
- Прецизен контрол на позицията на инжектиране на потока и обема на инжектиране, височината на микровълновия пик и позицията на заваряване
- Може да защити повърхността на микровълновите пикове с азот;оптимизиране на параметрите на процеса за всяка спойка
- Бърза смяна на дюзи с различни размери
- Комбинация от запояване с фиксирана точка на единично запояване и последователно запояване на щифтове на съединителя с проходни отвори
- Степента на "мазна" и "тънка" форма на спойка може да бъде зададена според изискванията
- Опционални множество модули за предварително нагряване (инфрачервени, горещ въздух) и модули за предварително нагряване, добавени над платката
- Електромагнитна помпа без поддръжка
- Подборът на структурни материали е напълно подходящ за прилагане на безоловни спойки
- Модулният дизайн на структурата намалява времето за поддръжка
Време на публикуване: 25 август 2020 г