Представяне наПреформулиранеФурна
Най-очевидната разлика междуповторно запояванемашинаи традиционенвълново запояванемашинае, че при традиционното вълново запояване долната част на печатната платка е изцяло потопена в течния припой, докато при повторното запояване само някои специфични области са в контакт с припоя.По време на процеса на запояване позицията на спояващата глава е фиксирана и печатната платка се задвижва във всички посоки от робот.Флюсът също трябва да се нанесе предварително преди запояване.В сравнение с вълновото запояване, флюсът се прилага само към долната част на печатната платка, която трябва да бъде запоена, а не към цялата печатна платка.
Запояването с пренареждане използва модел на прилагане на поток първо, след това предварително загряване на платката/активиране на потока и след това използване на дюза за запояване за запояване.Традиционният ръчен поялник изисква запояване от точка до точка на всяка точка от платката, така че има повече оператори за запояване.Вълновото запояване е индустриализиран режим на масово производство, при който различни размери дюзи за запояване могат да се използват за партидно запояване и ефективността на запояване обикновено е няколко десетки пъти по-висока от ръчното запояване (в зависимост от конкретния дизайн на платката).Благодарение на малките програмируеми мобилни цилиндри за запояване и различни гъвкави дюзи за запояване (капацитетът на цилиндрите е около 11 kg), е възможно да се програмира запояването, за да се избегнат определени части на платката като фиксиращи винтове и армировки, които могат да бъдат повредени чрез контакт с високотемпературен припой.Този режим на запояване елиминира нуждата от персонализирани тави за запояване и т.н. и е идеален за методи за производство на много разновидности в малък обем.
При запояване на платки с компоненти с отвори, запояването чрез пренареждане предлага следните предимства.
Висока производителност при запояване и висока степен на автоматизация при запояване
Прецизен контрол на позицията и обема на инжектиране на потока, височината на микровълновия пик и позицията на запояване
Азотна защита на повърхността на микровълновия пик;оптимизиране на параметрите на процеса за всяка спойка
Бърза смяна на дюзи с различни размери
Комбинирана технология за точково заваряване на отделни фуги и последователно заваряване на редове на щифтове за съединители през отвори
Формите на дебели” и “тънки” фуги могат да бъдат зададени според изискванията
Предлагат се различни модули за предварително загряване (инфрачервени, горещ въздух) и допълнителни модули за предварително загряване в горната част на платката
Електромагнитна помпа без нужда от поддръжка
Изборът на строителни материали е идеално подходящ за безоловни спойки
Модулният дизайн на конструкцията намалява времето за поддръжка
Въведение в лазерното заваряване
Източникът на светлина за зелено лазерно заваряване е лазерен диод, който се фокусира прецизно върху спойката чрез оптична система.Предимството на лазерното заваряване е, че енергията, необходима за заваряване, може да бъде прецизно контролирана и оптимизирана.Подходящо е за селективни процеси на преформатиране или за конектори със спояваща жица.При SMD компоненти първо се нанася спояваща паста и след това се запоява.Процесът на запояване е разделен на две стъпки: първо пастата се нагрява и спойката се загрява предварително.След това спояващата паста се разтопява напълно и спойката напълно намокря подложката, което води до спойка.Използването на лазерни генератори и заваряване на компоненти за оптично фокусиране, висока енергийна плътност, висока ефективност на пренос на топлина, безконтактно заваряване, спойка може да бъде спояваща паста или тел, особено подходяща за заваряване на споени съединения с малки пространства или малки споени съединения малка мощност, спестяване енергия.
Характеристики на лазерно заваряване.
Управление на борда на многоосов серво мотор, висока точност на позициониране
Лазерното петно е малко, с очевидни предимства при заваряване на подложки с малък размер и устройства за стъпка
Безконтактно заваряване, без механичен стрес, електростатичен риск
Без шлака, по-малко отпадъци от флюс, ниски производствени разходи
Различни видове продукти, които могат да се запояват
Много възможности за избор на спойка
Предимства на лазерното заваряване.
„Традиционният процес“ вече не е приложим за ултра фини електронни субстрати и многослойни електрически възли, което доведе до бърз технологичен прогрес.Обработката на ултрамалки части, които не са подходящи за традиционния метод с поялник, накрая се извършва чрез лазерно заваряване.Най-голямото предимство на лазерното заваряване е, че е „безконтактно заваряване“.Няма нужда изобщо да докосвате субстрата или електронните компоненти и осигуряването на спойка само чрез лазерна светлина не причинява физическо натоварване.Ефективното нагряване със син лазерен лъч също е голямо предимство, тъй като може да се използва за облъчване на тесни участъци, недостъпни за върха на поялника и за смяна на ъгли, когато няма разстояние между съседни компоненти в плътен монтаж.Докато накрайниците на поялниците трябва да се сменят редовно, лазерното запояване изисква много малко резервни части и ниски разходи за поддръжка.
Кратко представяне наNeoDen IN12C
IN12C е ново екологично, интелигентно автоматично орбитално запояване със стабилна производителност.Този припой за повторно оформяне възприема изключителния патентован дизайн на дизайна на „нагревателна плоча с равномерна температура“ с отлична производителност на запояване;с 12 температурни зони компактен дизайн, лек и компактен;за постигане на интелигентен контрол на температурата, с високочувствителен температурен сензор, със стабилна температура в пещта, характеристиките на малка хоризонтална температурна разлика;при използване на японски NSK моторни лагери с горещ въздух и внесен от Швейцария нагревателен проводник, издръжлива и стабилна производителност.И чрез CE сертификацията, за да осигурим авторитетна гаранция за качество.
Време на публикуване: 22 юли 2022 г