1. Избор на правилните материали
Изборът на правилните материали е от съществено значение за създаването на висококачествени индукционни печатни платки.Изборът на материали ще зависи от специфичните изисквания на веригата и работния честотен диапазон.Например FR-4 е често срещан материал, използван за печатни платки с по-ниска честота.От друга страна, Роджърс или PTFE материалите често са добри за по-високи честотни диапазони.Също така е важно да изберете материали с ниска диелектрична загуба и висока топлопроводимост.Това ще минимизира загубата на сигнал и натрупването на топлина.
2. Определяне на ширини и разстояния на следи
Определянето на подходящите ширини и разстояния на следите е от решаващо значение за постигане на правилна производителност на сигнала и намаляване на електромагнитните смущения.Това може да бъде сложен процес, който включва изчисляване на импеданс, загуба на сигнал и други фактори, които влияят на качеството на сигнала.Софтуерът за проектиране на печатни платки може да помогне за автоматизирането на този процес.Въпреки това е важно да разберете основните принципи, за да осигурите точни резултати.
3. Добавяне на заземени равнини
Заземените равнини са от съществено значение за намаляване на електромагнитните смущения и подобряване на качеството на сигнала в индукционните печатни платки.Те помагат да се защити веригата от външни електромагнитни полета.Това е начинът, по който намалява кръстосаните смущения между съседни следи на сигнала.
4. Създаване на лентови и микролентови предавателни линии
Лентовите и микролентовите предавателни линии са специализирани конфигурации на следи в индукционни печатни платки за предаване на високочестотни сигнали.Лентовите преносни линии се състоят от сигнална следа, поставена между две заземени равнини.Микролентовите предавателни линии обаче имат сигнална следа на един слой и заземена равнина на противоположния слой.Тези конфигурации на проследяване помагат за минимизиране на загубата на сигнал и смущенията и осигуряват постоянно качество на сигнала в цялата верига.
5. Производство на печатни платки
След като дизайнът е завършен, дизайнерите произвеждат печатни платки, използвайки субтрактивен или адитивен процес.Процесът на изваждане включва ецване на нежеланата мед с помощта на химически разтвор.Напротив, адитивният процес включва отлагане на мед върху субстрат с помощта на галванопластика.И двата процеса имат своите предимства и недостатъци и изборът ще зависи от специфичните изисквания на веригата.
6. Монтаж и тестване
След производството на печатни платки, дизайнерите ги сглобяват върху платката.След това те тестват веригата за функционалност и производителност.Тестването може да включва измерване на качеството на сигнала, проверка за късо съединение и отваряне и проверка на работата на отделните компоненти.
Кратки факти за NeoDen
① Създадена през 2010 г., 200+ служители, 8000+ кв.м.фабрика
② Продукти на NeoDen: Smart серия PNP машина, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, фурна за повторно оформяне IN6, IN12, принтер за паста за запояване FP2636, PM3040
③ Успешни 10 000+ клиенти по целия свят
④ 30+ глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка
⑤ Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност
⑥ В списъка със CE и има над 50 патента
⑦ 30+ инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ старши международни продажби, навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа, предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа
Време на публикуване: 11 април 2023 г