С напредъка на науката и технологиите мобилните телефони, таблетните компютри и други електронни продукти са леки, малки, преносими за тенденцията на развитие, при SMT обработката на електронни компоненти също стават по-малки, бившите 0402 капацитивни части също са голям брой от размер 0201 за смяна.Как да се гарантира качеството на спойките се превърна във важен въпрос за високопрецизното SMD.Спойките като мост за заваряване, тяхното качество и надеждност определят качеството на електронните продукти.С други думи, в производствения процес качеството на SMT в крайна сметка се изразява в качеството на спойките.
Понастоящем в електронната промишленост, въпреки че изследванията на безоловни спойки са постигнали голям напредък и са започнали да насърчават приложението им в световен мащаб и проблемите на околната среда са широко загрижени, използването на Sn-Pb технология за меко спояване на сплави е сега все още основната технология за свързване на електронни схеми.
Доброто спояване трябва да бъде в жизнения цикъл на оборудването, неговите механични и електрически свойства не са повреда.Външният му вид е показан като:
(1) Завършена и гладка лъскава повърхност.
(2) Подходящото количество припой и припой за пълно покриване на подложките и проводниците на запоените части, височината на компонента е умерена.
(3) добра омокряемост;ръбът на точката на запояване трябва да е тънък, ъгълът на намокряне на спойката и повърхността на подложката от 300 или по-малко е добър, максимумът не надвишава 600.
SMT обработка външен вид инспекция съдържание:
(1) дали компонентите липсват.
(2) Дали компонентите са неправилно закрепени.
(3) Няма късо съединение.
(4) дали виртуалното заваряване;виртуалното заваряване е относително сложна причина.
I. присъдата за фалшиво заваряване
1. Използването на онлайн тестер специално оборудване за проверка.
2. Визуални илиAOI проверка.Когато се установи, че спойките са твърде малко, или спойките са в средата на счупения шев, или повърхността на спойката е изпъкнала топка, или спойката и SMD не целуват синтез и т.н., трябва да обърнем внимание на, дори ако явлението на лека скрита опасност, трябва незабавно да определи дали има партида проблеми със запояване.Преценката е: вижте дали повече печатни платки на едно и също място на спойките имат проблеми, като например само отделни проблеми с печатни платки, може да е надраскана спояваща паста, деформация на щифта и други причини, като например много печатни платки на едно и също място имат проблеми, в този момент е вероятно да е лош компонент или проблем, причинен от подложката.
II.Причините и решенията на виртуалното заваряване
1. Дефектен дизайн на подложката.Наличието на подложка с проходен отвор е основен недостатък в дизайна на печатни платки, не трябва, не използвайте, проходният отвор ще доведе до загуба на спойка, причинена от недостатъчно количество спойка;разстояние между подложките, площта също трябва да съответства на стандарта или трябва да се коригира възможно най-скоро, за да се проектира.
2. ПХБ платката има феномен на окисление, т.е. подложката не е ярка.Ако феноменът на окисление, гумата може да се използва за изтриване на оксидния слой, така че яркото му повторно появяване.влагата на печатни платки, като предполагаемата, може да бъде поставена в сушилнята за сушене.печатната платка има петна от масло, петна от пот и други замърсявания, този път за използване на безводен етанол за почистване.
3. Печатна спойка паста PCB, спойка паста се изстъргва, триене, така че количеството на спойка паста върху съответните подложки, за да се намали количеството на спойка, така че спойка е недостатъчна.Трябва да се компенсира своевременно.Налични са допълнителни методи дозатор или вземете малко с бамбукова пръчка, за да компенсирате напълно.
4. SMD (компоненти за повърхностен монтаж) с лошо качество, изтичане, окисление, деформация, което води до фалшиво запояване.Това е по-честата причина.
Окислените компоненти не са ярки.Точката на топене на оксида се повишава.
Понастоящем може да се заварява с повече от триста градуса електрическо хромирано желязо плюс поток от колофон, но с повече от двеста градуса SMT повторно запояване плюс използването на по-малко корозивна непочистена спояваща паста ще бъде трудно да се стопявам.Следователно, окислените SMD не трябва да се запояват с пещ за претопяване.Купете компоненти, трябва да видите дали има окисляване и да ги купите обратно навреме, за да ги използвате.По същия начин не може да се използва окислена спояваща паста.
Време на публикуване: 3 август 2023 г