С тенденцията на развитие на миниатюризацията на SMD компонентите и по-високите и по-високи изисквания на SMT процеса, електронната производствена индустрия има по-високи и по-високи изисквания към оборудването за тестване.В бъдеще цеховете за производство на SMT трябва да разполагат с повече оборудване за изпитване от оборудването за производство на SMT.Крайното решение трябва да бъде комбинация от SPI + AOI преди пещта + AOI + AXI след пещта.
- Тенденцията на миниатюризация на SMD компонентите и търсенето на AOI оборудване
С напредъка на обществото и развитието на науката и технологиите, все повече и повече преносими устройства отговарят на различните желания на хората, а производството е все по-усъвършенствано, като Bluetooth слушалки, PDA устройства, нетбуци, MP4, SD карти и т.н.Търсенето на тези продукти стимулира развитието на миниатюризацията на SMD компоненти, а миниатюризацията на компонентите също насърчи развитието на преносими устройства.Тенденцията на развитие на SMD пасивните компоненти е следната: 0603 компоненти се появяват през 1983 г., 0402 компоненти се появяват през 1989 г., 0201 компоненти започват да се появяват през 1999 г. и днес сме започнали да използваме 01005 компоненти.
Компонентите 01005 първоначално са били използвани в чувствително към размера и нечувствително към разходите медицинско оборудване като пейсмейкъри.С широкомащабното производство на компоненти 01005, цената на компонентите 01005 е спаднала 5 пъти в сравнение с цената, когато е пусната за първи път, така че използването на компоненти 01005 С намаляването на разходите, обхватът непрекъснато се разширява до продукти в други области, като по този начин стимулира непрекъснатото появяване на нови продукти.
SMD компонентите са еволюирали от 0402 до 0201 и след това до 01005. Промените в размера са показани на фигурата по-долу:
Размерът на чип резистора 01005 е 0,4 mm×0,2 mm×0,2 mm, площта е само 16% и 44% от първите два, а обемът е само 6% и 30% от първите два.За продукти, чувствителни към размера, популярността на 01005 вдъхва живот на продукта.Разбира се, това също носи нови предизвикателства и възможности за индустрията за производство на електроника!Производството на компоненти 01005 и компоненти 0201 поставя изключително високи изисквания за прецизност към SMT производственото оборудване отпред назад.
За компонентите 0402 визуалната проверка вече е много трудоемка и трудна за издръжливост, да не говорим за популяризираните компоненти 0201 и развиващите се компоненти 01005.Поради това в индустрията има консенсус, че производствените линии за SMT се нуждаят от AOI оборудване за проверка.За компоненти като 0201, ако възникне дефект, той може да бъде поставен само под микроскоп и поправен със специални инструменти.Следователно разходите за поддръжка са станали много по-високи от тези на 0402. За компоненти с размер 01005 (0,4 × 0,2 × 0,13 мм) е трудно да се види само с невъоръжено око и е още по-трудно да се работи и поддържа с всеки инструмент.Следователно, ако компонентът 01005 има дефекти в процеса, той трудно може да бъде поправен.Следователно, с развитието на миниатюризацията на устройствата, ние се нуждаем от повече AOI машини за контрол на процеса, не само за откриване на дефектни продукти.По този начин можем да открием дефекти в процеса възможно най-рано, да подобрим процеса и да намалим появата на грешки.
- По този начин можем да открием дефекти в процеса възможно най-рано, да подобрим процеса и да намалим появата на грешки.
Въпреки че оборудването на AOI се появи преди 20 години, за дълъг период от време беше скъпо и трудно за разбиране и резултатите от откриването не бяха задоволителни.AOI съществува само като концепция и не се разпознава от пазара.От 2005 г. обаче AOI се развива бързо.Появиха се доставчици на оборудване AOI.Една след друга се появиха различни нови концепции и нови продукти.По-специално местните производители на AOI оборудване са гордостта на Китай'SMT индустрията и местното AOI оборудване се използва.Всъщност вече не е нагоре и надолу с чуждестранните продукти и поради нарастването на местния AOI, общата цена на AOI е спаднала до 1/2 до 1/3 от предишната.Следователно, по отношение на разходите за труд, спестени от AOI вместо ръчна визуална инспекция, закупуването на AOI също е полезно, да не говорим, че използването на AOI може също така да увеличи скоростта на директното преминаване на продукта и да получи по-стабилен ефект на откриване от ръководство.Така че AOI вече е необходимо оборудване за настоящите производители на SMT обработка.
При нормални обстоятелства AOI може да бъде поставен на 3 позиции в производствения процес на SMT, след отпечатване на пастата за запояване, преди запояване с преплавяне и след запояване с повторно запояване, за да се наблюдава качеството на различните секции.Въпреки че използването на AOI се е превърнало в тенденция, повечето производители все още инсталират AOI само зад пещта и използват AOI като последен пазач на продукта, за да премине към следващата секция, само вместо ръчна визуална проверка.В допълнение, много производители все още имат недоразумения относно AOI.Нито един AOI не може да постигне фалшив тест и нито един AOI не може да постигне пропуснат тест.Повечето AOI избират правилния баланс между фалшив тест и пропуснат тест, тъй като алгоритъмът на AOI е и в двата случая.Сравнете текущата извадка с компютърната извадка (или изображение, или параметър) и направете преценка въз основа на приликата.
В момента все още има много мъртви ъгли в AOI след използването на пещта.Например AOI с една леща може да открие само част от QFP, SOP и фалшиво заваряване.Въпреки това, степента на откриване на AOI с много лещи за QFP и повдигнати крака на SOP и по-малко калай е само с 30% по-висока от тази на AOI с една леща, но увеличава цената на AOI и сложността на оперативното програмиране.Тези изображения се създават с помощта на видима светлина.AOI е безсилен да открие невидими запоени съединения като BGA липсващи топки и PLCC фалшиво запояване.
Време на публикуване: 19 август 2020 г