Вътрешна система за селективна пещ за запояване

1. Система за пръскане на флюс

Селективното вълново запояване приема селективна система за пръскане на флюс, т.е. след като дюзата за флюс се движи до определената позиция съгласно програмираните инструкции, само областта на печатната платка, която трябва да бъде запоена, се напръсква с флюс (точково пръскане и линейно пръскане са налични) , Обемът на пръскане на различни зони може да се регулира според програмата.Тъй като това е селективно пръскане, не само количеството флюс се спестява значително в сравнение с вълновото запояване, но също така се избягва замърсяването на незапояващите зони на печатната платка.

Тъй като това е селективно пръскане, прецизността на управлението на флюсовата дюза е много висока (включително метода на задвижване на флюсовата дюза), а флюсовата дюза също трябва да има функция за автоматично калибриране.В допълнение, в системата за разпръскване на флюс, изборът на материал трябва да вземе предвид силната корозивност на не-VOC флюсовете (т.е. водоразтворимите флюси).Следователно, където има възможност за контакт с флюса, частите трябва да бъдат устойчиви на корозия.

 

2. Модул за предварително загряване

Предварителното загряване на цялата платка е ключът.Тъй като предварителното загряване на цялата платка може ефективно да предотврати неравномерното нагряване на различните позиции на платката и да причини деформация на платката.Второ, безопасността и контролът на предварителното загряване са много важни.Основната функция на предварителното загряване е да активира потока.Тъй като активирането на потока завършва при определен температурен диапазон, както твърде високите, така и твърде ниските температури са вредни за активирането на потока.В допълнение, термичните устройства на печатната платка също изискват контролируема температура на предварително загряване, в противен случай има вероятност термичните устройства да се повредят.

Експериментите показват, че достатъчното предварително загряване може също да съкрати времето за заваряване и да понижи температурата на заваряване;и по този начин отлепването на подложката и субстрата, термичният шок на платката и рискът от топене на мед също се намаляват и надеждността на заваряването естествено се намалява значително.нараства.

 

3. Заваръчен модул

Заваръчният модул обикновено се състои от калаен цилиндър, механична/електромагнитна помпа, заваръчна дюза, устройство за защита от азот и предавателно устройство.Благодарение на действието на механичната/електромагнитната помпа спойката в калаения резервоар ще продължи да изтича от вертикалната заваръчна дюза, образувайки стабилна динамична калаена вълна;устройството за защита от азот може ефективно да предотврати запушването на заваръчната дюза поради генерирането на калаена шлака;и предавателното устройство Прецизното движение на калаения цилиндър или печатната платка е осигурено за реализиране на заваряване точка по точка.

1. Използването на азот.Използването на азот може да увеличи способността за запояване на оловния припой 4 пъти, което е много критично за цялостното подобряване на качеството на оловното запояване.

2. Основната разлика между селективното запояване и запояването с потапяне.Запояването с потапяне означава потапяне на платката в калаен резервоар и разчитане на повърхностното напрежение на спойката да се изкачи естествено, за да завърши запояването.За голям топлинен капацитет и многослойни печатни платки е трудно потапянето да изпълни изискванията за проникване на калай.Изборът на запояване е различен.Динамичната калаена вълна се избива от дюзата за запояване и нейната динамична сила ще повлияе пряко върху вертикалното проникване на калай в проходния отвор;особено за запояване с олово, поради лошата му омокряемост, той се нуждае от динамична силна калаена вълна.Освен това е малко вероятно оксидите да останат върху силните течащи вълни, което също ще помогне за подобряване на качеството на заваряване.

3. Настройка на параметрите на заваряване.

За различни точки на заваряване заваръчният модул трябва да може да персонализира времето за заваряване, височината на вълната и позицията на заваряване, което ще даде на оператора достатъчно пространство за регулиране на процеса, така че да може да се постигне заваръчният ефект на всяка точка на заваряване..Някои селективни съоръжения за заваряване могат дори да постигнат ефекта на предотвратяване на мостове чрез контролиране на формата на спойките.

 

4. Система за предаване на платка

Основното изискване за селективно запояване към предавателната система на печатната платка е точността.За да отговори на изискванията за точност, преносната система трябва да отговаря на следните две точки:

1. Материалът на пистата е антидеформационен, стабилен и издръжлив;

2. Инсталирайте устройство за позициониране на пистата през модула за пръскане на флюс и модула за заваряване.Ниската оперативна цена на селективното заваряване е важна причина, поради която бързо се приветства от производителите.