1. Предистория
Вълново запояване се прилага и нагрява от разтопен припой към щифтовете на компонентите.Поради относителното движение на гребена на вълната и печатната платка и „лепкавостта“ на разтопения припой, процесът на запояване с вълна е много по-сложен от заваряването с преплавяне.Има изисквания за разстоянието на щифта, дължината на удължението на щифта и размера на подложката на пакета, който ще бъде заварен.Има и изисквания за посоката на оформлението, разстоянието и свързването на монтажните отвори върху повърхността на печатната платка.С една дума, процесът на вълново запояване е сравнително лош и изисква високо качество.Ефективността на заваряването основно зависи от дизайна.
2. Изисквания към опаковката
а.Монтажните компоненти, подходящи за вълново запояване, трябва да имат открити заварени краища или водещи краища;Просвет на корпуса на пакета (Stand Off) <0,15 mm;Височина <4 mm основни изисквания.
Монтажните елементи, които отговарят на тези условия, включват:
0603~1206 елементи на съпротивлението и капацитета на чипа в рамките на диапазона на размера на пакета;
SOP с централно разстояние на проводника ≥1,0 mm и височина <4 mm;
Чип индуктор с височина ≤4 mm;
Индуктор с неизложена намотка с чип (тип C, M)
b.Компактният щифтов монтажен елемент, подходящ за вълново запояване, е пакетът с минимално разстояние между съседни щифтове ≥1,75 mm.
[Забележки]Минималното разстояние на вмъкнатите компоненти е приемлива предпоставка за вълново запояване.Спазването на изискването за минимално разстояние обаче не означава, че може да се постигне висококачествено заваряване.Други изисквания, като посока на оформление, дължина на извода от заваръчната повърхност и разстояние между подложките, също трябва да бъдат изпълнени.
Елемент за монтиране на чип, размер на опаковката <0603 не е подходящ за вълново запояване, тъй като празнината между двата края на елемента е твърде малка, лесно се появява между двата края на моста.
Елемент за монтиране на чип, размер на опаковката >1206 не е подходящ за вълново запояване, тъй като вълновото запояване е неравновесно нагряване, съпротивлението на големия чип и елементът с капацитет са лесни за напукване поради несъответствие на топлинното разширение.
3. Посока на предаване
Преди разположението на компонентите върху повърхността на вълново запояване, първо трябва да се определи посоката на прехвърляне на печатни платки през пещта, което е „референтен процес“ за разположението на вмъкнатите компоненти.Следователно посоката на предаване трябва да се определи преди разположението на компонентите върху повърхността на вълново запояване.
а.По принцип посоката на предаване трябва да е дългата страна.
b.Ако оформлението има конектор с плътно вмъкване на щифтове (разстояние <2,54 mm), посоката на оформлението на конектора трябва да бъде посоката на предаване.
° С.Върху повърхността за запояване на вълни, копринен екран или гравирана стрелка от медно фолио се използва за маркиране на посоката на предаване за идентифициране по време на заваряване.
[Забележки]Посоката на разположението на компонентите е много важна за вълново запояване, тъй като вълновото запояване има процес на калай в и калайдисване.Следователно проектирането и заваряването трябва да са в една и съща посока.
Това е причината за маркиране на посоката на предаване на вълново спояване.
Ако можете да определите посоката на предаване, като например дизайна на открадната тенекиена подложка, посоката на предаване не може да бъде идентифицирана.
4. Посоката на оформлението
Посоката на оформлението на компонентите включва главно компоненти на чипове и многощифтови конектори.
а.Дългата посока на ПАКЕТА от SOP устройства трябва да бъде разположена успоредно на посоката на предаване на пиковата вълна заваряване, а дългата посока на чип компонентите трябва да бъде перпендикулярна на посоката на предаване на вълновата пикова заварка.
b.За множество двущифтови щепселни компоненти посоката на свързване на центъра на жака трябва да е перпендикулярна на посоката на предаване, за да се намали плаващият феномен на единия край на компонента.
[Забележки]Тъй като корпусът на пакета на пластирния елемент има блокиращ ефект върху разтопения припой, лесно е да се стигне до заваряване на изтичане на щифтовете зад корпуса на пакета (страна на предназначението).
Следователно общите изисквания на опаковъчното тяло не влияят на посоката на потока на разтопеното оформление на спойка.
Свързването на многощифтови конектори се извършва предимно в края/от страната на щифта за премахване на калайдисването.Подравняването на щифтовете на конектора в посоката на предаване намалява броя на детиниращите щифтове и, в крайна сметка, броя на мостовете.И след това премахнете напълно моста чрез дизайна на откраднатата тенекиена подложка.
5. Изисквания за разстояние
За компонентите на пластира, разстоянието между подложките се отнася до разстоянието между максималните надвиснали елементи (включително подложки) на съседни пакети;За допълнителни компоненти разстоянието между подложките се отнася до разстоянието между подложките.
За SMT компонентите разстоянието между подложките не се разглежда само от гледна точка на моста, но включва и блокиращия ефект на тялото на пакета, който може да причини изтичане при заваряване.
а.Разстоянието между подложките на допълнителните компоненти обикновено трябва да бъде ≥1,00 mm.За щепселни конектори с фина стъпка се допуска умерено намаление, но минимумът не трябва да бъде по-малък от 0,60 mm.
b.Интервалът между подложката на щепселните компоненти и подложката на компонентите на пластира за вълново запояване трябва да бъде ≥1,25 mm.
6. Специални изисквания към дизайна на подложките
а.За да се намали изтичането при заваряване, се препоръчва да се проектират подложки за 0805/0603, SOT, SOP и танталови кондензатори съгласно следните изисквания.
За компоненти 0805/0603 следвайте препоръчителния дизайн на IPC-7351 (подложката е разширена с 0,2 mm и ширината е намалена с 30%).
За SOT и танталови кондензатори подложките трябва да бъдат удължени с 0,3 mm навън в сравнение с тези с нормална конструкция.
b.за метализираната плоча с отвори здравината на спойката зависи главно от връзката на отвора, ширината на пръстена на подложката ≥0,25 mm.
° С.За неметални дупки (единичен панел), здравината на спойката зависи от размера на подложката, обикновено диаметърът на подложката трябва да бъде повече от 2,5 пъти отвора.
д.За SOP опаковки, тенекиената подложка за кражба трябва да бъде проектирана в края на предназначения щифт.Ако разстоянието между SOP е сравнително голямо, дизайнът на подложката за кражба от калай може също да бъде по-голям.
д.за многощифтовия конектор трябва да бъде проектиран в края на калай на подложката.
7. дължина на повода
a.Дължината на проводника има голяма връзка с формирането на мостовата връзка, колкото по-малко е разстоянието между щифтовете, толкова по-голямо е влиянието.
Ако разстоянието между щифтовете е 2~2,54 mm, дължината на проводника трябва да се контролира на 0,8~1,3 mm
Ако разстоянието между щифтовете е по-малко от 2 mm, дължината на проводника трябва да се контролира на 0,5 ~ 1,0 mm
b.Дължината на удължаване на проводника може да играе роля само при условие, че посоката на разположение на компонента отговаря на изискванията за вълново запояване, в противен случай ефектът от елиминирането на моста не е очевиден.
[Забележки]Влиянието на дължината на кабела върху мостовата връзка е по-сложно, обикновено >2,5 mm или <1,0 mm, влиянието върху мостовата връзка е относително малко, но между 1,0-2,5 m влиянието е относително голямо.Тоест, най-вероятно е да предизвика феномен на мост, когато не е твърде дълъг или твърде къс.
8. Прилагането на мастило за заваряване
а.Често виждаме някои графики на конекторната подложка, отпечатани с мастило, обикновено се смята, че такъв дизайн намалява феномена на свързване.Механизмът може да е, че повърхността на слоя мастило е грапава, лесна за абсорбиране на повече поток, поток при висока температура на разтопена спойка, изпаряване и образуване на изолационни мехурчета, така че да се намали появата на мостове.
b.Ако разстоянието между подложките на щифтовете е <1,0 mm, можете да проектирате мастилен слой, блокиращ спойка извън подложката, за да намалите вероятността от преодоляване, главно за премахване на плътната подложка в средата на моста между спойките и главния елиминиране на плътната група подложки в края на мостовите запоени съединения техните различни функции.Следователно, за разстоянието между щифтовете е сравнително малка плътна подложка, мастилото за запояване и подложката за запояване трябва да се използват заедно.
Време на публикуване: 29 ноември 2021 г