Theпещ за претопяванесе използва за запояване на компонентите на SMT чипа към платката в производственото оборудване за SMT процес на запояване.Пещта за повторно оформяне разчита на потока горещ въздух в пещта, за да почисти спояващата паста върху спояващите съединения на печатната платка с спояваща паста, така че спояващата паста да се разтопи отново в течен калай, така че компонентите на SMT чипа и печатната платка се заваряват и заваряват и след това се запояват с повторно запояване. Пещта се охлажда, за да се образуват спойващи съединения, а колоидната спояваща паста претърпява физическа реакция при определен въздушен поток с висока температура, за да се постигне ефектът на запояване на SMT процеса.
Запояването в пещта за повторно оформяне е разделено на четири процеса.Платките с компоненти на smt се транспортират през направляващите релси на пещта за повторно оформяне през зоната за предварително нагряване, зоната за запазване на топлината, зоната за запояване и зоната за охлаждане на пещта за повторно оформяне съответно и след това след запояване с повторно запояване.Четирите температурни зони на пещта образуват цялостна точка на заваряване.След това запояването с преплавяне на Guangshengde ще обясни съответно принципите на четирите температурни зони на пещта за преплавяне.
Предварителното нагряване е за активиране на спояващата паста и за избягване на бързото нагряване при висока температура по време на потапянето на калай, което е нагряващо действие, извършвано за причиняване на дефектни части.Целта на тази област е печатната платка да се нагрее до стайна температура възможно най-скоро, но скоростта на нагряване трябва да се контролира в подходящ диапазон.Ако е твърде бързо, ще възникне термичен удар и платката и компонентите може да се повредят.Ако е твърде бавно, разтворителят няма да се изпари достатъчно.Качество на заваряване.Поради по-бързата скорост на нагряване, температурната разлика в пещта за претопяване е по-голяма в последната част на температурната зона.За да се предотврати термичният шок от повреда на компонентите, максималната скорост на нагряване обикновено се определя като 4 ℃/S, а скоростта на нарастване обикновено се задава на 1~3 ℃/S.
Основната цел на етапа на запазване на топлината е да се стабилизира температурата на всеки компонент в пещта за претопяване и да се минимизира температурната разлика.Дайте достатъчно време в тази област, за да може температурата на по-големия компонент да настигне по-малкия компонент и да се гарантира, че потокът в спояващата паста е напълно изпарен.В края на секцията за запазване на топлината оксидите върху подложките, топките за запояване и щифтовете на компонентите се отстраняват под действието на потока и температурата на цялата платка също се балансира.Трябва да се отбележи, че всички компоненти на SMA трябва да имат една и съща температура в края на този раздел, в противен случай навлизането в секцията за преформатиране ще причини различни лоши явления на запояване поради неравномерната температура на всяка част.
Когато печатната платка навлезе в зоната за преформатиране, температурата се повишава бързо, така че спояващата паста да достигне разтопено състояние.Точката на топене на оловна спояваща паста 63sn37pb е 183°C, а точката на топене на оловна спояваща паста 96.5Sn3Ag0.5Cu е 217°C.В тази зона температурата на нагревателя е настроена високо, така че температурата на компонента да се повиши бързо до стойността на температурата.Стойността на температурата на кривата на преплавяне обикновено се определя от температурата на точката на топене на спойката и температурата на устойчивост на топлина на сглобения субстрат и компоненти.В секцията за претопяване температурата на запояване варира в зависимост от използваната спояваща паста.Обикновено високата температура на оловото е 230-250 ℃, а температурата на оловото е 210-230 ℃.Ако температурата е твърде ниска, лесно се получават студени фуги и недостатъчно овлажняване;ако температурата е твърде висока, има вероятност да настъпи коксуване и разслояване на субстрата от епоксидна смола и пластмасовите части и ще се образуват прекомерни евтектични метални съединения, което ще доведе до крехки споени съединения, което ще повлияе на якостта на заваряване.В зоната за преплавяне на запояване обърнете специално внимание на времето за преплавяне да не бъде твърде дълго, за да предотвратите повреда на пещта за преплавяне, това може също да причини лошо функциониране на електронните компоненти или да причини изгаряне на печатната платка.
На този етап температурата се охлажда до под температурата на твърдата фаза, за да се втвърдят спойките.Скоростта на охлаждане ще повлияе на здравината на спойката.Ако скоростта на охлаждане е твърде бавна, това ще доведе до образуването на прекомерни евтектични метални съединения и е склонна да се появят големи зърнести структури в спойките, което ще намали здравината на спойките.Скоростта на охлаждане в зоната на охлаждане обикновено е около 4 ℃/S, а скоростта на охлаждане е 75 ℃.мога.
След изчеткване на пастата за запояване и монтиране на компонентите на smt чипа, платката се транспортира през направляващата релса на пещта за запояване с повторно оформяне и след действието на четирите температурни зони над пещта за запояване с повторно запояване се формира цялостна запоена платка.Това е целият принцип на работа на фурната за повторно оформяне.
Време на публикуване: 29 юли 2020 г