Знания, свързани с фурната за преформатиране
За SMT сглобяването се използва повторно запояване, което е ключова част от SMT процеса.Неговата функция е да разтопи спояващата паста, да направи компонентите на повърхностния монтаж и PCB здраво свързани заедно.Ако не може да се контролира добре, това ще има катастрофално въздействие върху надеждността и експлоатационния живот на продуктите.Има много начини за заваряване с преплавяне.По-ранните популярни начини са инфрачервени и газови фази.Сега много производители използват заваряване с преплавяне с горещ въздух, а някои усъвършенствани или специфични случаи използват методи за заваряване с преплавяне, като плоча с гореща сърцевина, фокусиране на бяла светлина, вертикална пещ и т.н. Следващото ще направи кратко въведение в популярното заваряване с преплавяне с горещ въздух.
1. Заваряване с препълване с горещ въздух
Сега повечето от новите пещи за запояване с препълване се наричат пещи за запояване с принудителна конвекция с горещ въздух.Той използва вътрешен вентилатор за издухване на горещ въздух към или около монтажната плоча.Едно предимство на тази пещ е, че тя постепенно и постоянно осигурява топлина към монтажната плоча, независимо от цвета и текстурата на частите.Въпреки че поради различна дебелина и плътност на компонентите, абсорбцията на топлина може да е различна, но пещта с принудителна конвекция постепенно се нагрява и температурната разлика на една и съща печатна платка не е много по-различна.В допълнение, пещта може стриктно да контролира максималната температура и скоростта на температурата на дадена температурна крива, което осигурява по-добра стабилност между зоните и по-контролиран процес на обратен хладник.
2. Разпределение на температурата и функции
В процеса на заваряване с препълване с горещ въздух, спояващата паста трябва да премине през следните етапи: изпаряване на разтворителя;отстраняване на поток от оксид върху повърхността на заварката;топене на спояваща паста, преформулиране и охлаждане на спояваща паста и втвърдяване.Типична температурна крива (Профил: отнася се до кривата, при която температурата на спойка върху печатна платка се променя с времето при преминаване през пещта за повторно оформяне) е разделена на зона за предварително нагряване, зона за запазване на топлината, зона за повторно оформяне и зона за охлаждане.(виж по-горе)
① Зона за предварително нагряване: целта на зоната за предварително нагряване е предварително загряване на печатни платки и компоненти, постигане на баланс и премахване на водата и разтворителя в пастата за запояване, така че да се предотврати свиването на пастата за запояване и пръскането на спойка.Скоростта на повишаване на температурата трябва да се контролира в подходящ диапазон (твърде бързото ще доведе до термичен шок, като напукване на многослоен керамичен кондензатор, разпръскване на спойка, образуване на топки за спойка и спойки с недостатъчно количество спойка в незаварената зона на цялата печатна платка твърде бавно ще отслаби активността на потока).Обикновено максималната скорост на покачване на температурата е 4 ℃/сек, а скоростта на покачване е зададена като 1-3 ℃/сек, което е стандартът за ECs е по-малко от 3 ℃/сек.
② Зона за запазване на топлината (активна): отнася се за зоната от 120 ℃ до 160 ℃.Основната цел е температурата на всеки компонент на печатната платка да бъде еднаква, да се намали колкото е възможно повече температурната разлика и да се гарантира, че спойката може да бъде напълно суха, преди да достигне температурата на претопяване.До края на зоната на изолация оксидът върху подложката за запояване, топката за спояваща паста и щифта на компонента трябва да бъдат отстранени и температурата на цялата платка трябва да бъде балансирана.Времето за обработка е около 60-120 секунди, в зависимост от естеството на спойката.ECS стандарт: 140-170 ℃, max120sec;
③ Зона на преливане: температурата на нагревателя в тази зона е настроена на най-високото ниво.Пиковата температура на заваряване зависи от използваната спояваща паста.Обикновено се препоръчва да добавите 20-40 ℃ към температурата на топене на спояващата паста.По това време спойката в спояващата паста започва да се топи и да тече отново, замествайки течния флюс за намокряне на подложката и компонентите.Понякога регионът също е разделен на два региона: регион на топене и регион на претопяване.Идеалната температурна крива е, че зоната, покрита от „областта на върха“ отвъд точката на топене на спойката, е най-малката и симетрична, като цяло времевият диапазон над 200 ℃ е 30-40 секунди.Стандартът на ECS е пикова температура: 210-220 ℃, времеви диапазон над 200 ℃: 40 ± 3 сек.;
④ Охлаждаща зона: възможно най-бързото охлаждане ще помогне да се получат ярки споени съединения с пълна форма и нисък контактен ъгъл.Бавното охлаждане ще доведе до по-голямо разлагане на подложката в калай, което ще доведе до сиви и груби споени съединения и дори ще доведе до лошо оцветяване на калай и слаба адхезия на спойка.Скоростта на охлаждане обикновено е в рамките на – 4 ℃ / сек и може да се охлади до около 75 ℃.Обикновено се изисква принудително охлаждане чрез охлаждащ вентилатор.
3. Различни фактори, влияещи върху ефективността на заваряване
Технологични фактори
Метод на предварителна обработка при заваряване, вид обработка, метод, дебелина, брой слоеве.Независимо дали се нагрява, реже или обработва по друг начин през времето от обработката до заваряването.
Проектиране на заваръчния процес
Зона на заваряване: отнася се до размера, междината, междината, направляващ ремък (окабеляване): форма, топлопроводимост, топлинен капацитет на заварения обект: отнася се до посоката на заваряване, позицията, налягането, състоянието на свързване и т.н.
Условия на заваряване
Отнася се за температура и време на заваряване, условия на предварително загряване, нагряване, скорост на охлаждане, режим на нагряване при заваряване, форма на носител на източника на топлина (дължина на вълната, скорост на топлопроводимост и др.)
заваръчен материал
Флюс: състав, концентрация, активност, точка на топене, точка на кипене и др
Припой: състав, структура, съдържание на примеси, точка на топене и др
Основен метал: състав, структура и топлопроводимост на основния метал
Вискозитет, специфично тегло и тиксотропни свойства на спояващата паста
Материал на основата, тип, облицовъчен метал и др.
Статия и снимки от интернет, ако има нарушение, първо се свържете с нас, за да изтрием.
NeoDen предоставя пълни решения за поточна линия за SMT, включително пещ за SMT reflow, машина за вълнообразно запояване, машина за вземане и поставяне, принтер за спояваща паста, устройство за зареждане на печатни платки, устройство за разтоварване на печатни платки, устройство за монтаж на чипове, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT рентгенова машина, SMT оборудване за поточна линия, оборудване за производство на печатни платки SMT резервни части и т.н. всякакъв вид SMT машини, от които може да се нуждаете, моля свържете се с нас за повече информация:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Електронна поща:info@neodentech.com
Време за публикуване: 28 май 2020 г