Как да реализираме процеса на проводящ дупка?

За SMT платка, особено за BGA и IC, залепени върху изискванията за проводимост, трябва да се изравнят, дупката на щепсела е изпъкнала, вдлъбната плюс или минус 1 mil, не може да има ръб на направляващ отвор върху червения калай, водещият отвор е тибетски мъниста, за да отговарят изисквания на клиентите, провеждането на процеса на отвора за запушване е многообразно, изключително дълъг поток на процеса, контролът на процеса е труден, често при изравняване с горещ въздух и устойчивост на зелено масло към експеримент за запояване;След втвърдяване се появява експлозия на масло и други проблеми.Съгласно действителните производствени условия, различните процеси на печатни платки са обобщени и процесът, предимствата и недостатъците са сравнени и разработени:

Забележка: Принципът на работа на нивелирането с горещ въздух е да се използва горещ въздух за отстраняване на излишната спойка върху повърхността и отвора на печатната платка, а останалата спойка е равномерно покрита върху подложката и отворената спойка и декорацията на повърхностното уплътнение, което е едно на методите за повърхностна обработка на печатни платки.

I. Процес на запушване на отвора след нивелиране с горещ въздух

Потокът на процеса: блокиращо заваряване на повърхността на плочата → HAL → отвор за тапа → втвърдяване.За производството е възприет процес без запушване.След изравняване с горещ въздух се използва алуминиева екранна плоча или мастилено сито за завършване на отворите за запушалки на всички крепости, както се изисква от клиентите.Мастилото за запушалка може да бъде чувствително мастило или термореактивно мастило, за да се осигури постоянство на цвета на мокрия филм, мастилото за запушалка се използва най-добре със същата мастилена дъска.Този процес може да гарантира, че изравняването с горещ въздух след проходния отвор не изпуска масло, но лесно причинява замърсяване на повърхността на дъската с мастило, неравномерно.Клиентът е склонен към виртуално заваряване, когато използваSMT машиназа монтиране (особено в BGA).Толкова много клиенти не приемат този подход.

II.Изравняване с горещ въздух преди процеса на запушване

2.1 Графичният трансфер се извършва след отвор за запушалка, втвърдяване и смилане на алуминиев лист

Този процес на процес с CNC пробивна машина, пробиване до запушване на дупка от алуминиев лист, направен от екран, отвор за запушалка, гарантира, че отворът за запушалка пълен отвор за запушалка, отвор за запушалка мастило за запушване на дупка, също налично термореактивно мастило, неговите характеристики трябва да бъдат твърдост, промяната на свиването на смолата е малка и силата на свързване на стената на отвора е добра.Потокът на процеса е както следва: предварителна обработка → отвор за тапа → шлифовъчна плоча → графичен трансфер → ецване → съпротивително заваряване на повърхността на плочата

Чрез този метод може да се гарантира гладкото провеждане на отвора за запушалка, изравняване с горещ въздух, няма да има масло, страната на отвора да се отстрани от проблемите с качеството, като например маслото, но изискването на процеса за еднократна употреба на удебеляваща мед, прави дебелината на медната стена на този отвор да отговаря клиентски стандарт, така че цялата дъска има голямо търсене на медно покритие и също така има високи изисквания към производителността на шлифовъчната машина, за да се гарантира, че смолата върху повърхността на медта се отстранява напълно, като медната повърхност е чиста и не е замърсена .Много заводи за печатни платки нямат еднократния процес на удебеляване на медта и производителността на оборудването не отговаря на изискванията, което води до това, че този процес не се използва в заводите за печатни платки.

2.2 Блоково заваряване на повърхността на дъската за ситопечат непосредствено след отвора за тапа на алуминиев лист

Този процес използва пробивна машина с ЦИФРОВО управление, пробиване на алуминиевия лист за запушване на дупка, направено в екранна версия, монтирано на отвора за щепсел на машината за ситопечат, паркирането след завършване на отвора за щепсел не трябва да надвишава 30 минути, с екран 36T директно съпротивително заваряване на дъска за екранен печат, процесът е: предварителна обработка – отвор за тапа – ситопечат – предварително изпичане – излагане – проявяване – втвърдяване

С този процес може да се гарантира, че капакът на проводящия отвор е добър, дупката на запушалката е плоска, цветът на мокрия филм е постоянен, изравняването с горещ въздух може да гарантира, че проводящият отвор не е калай, калаените перли не са скрити в отвора, но лесно се причиняват мастилената подложка в отвора след втвърдяване, което води до лоша спойка;След нивелиране с горещ въздух ръбът на проходния отвор мехурчета и капки масло.Трудно е да се използва този процес за контрол на производството и е необходимо инженерите по процесите да приемат специални процеси и параметри, за да осигурят качеството на отвора за тапа.

2.3 Отвор за алуминиева тапа, проявяване, предварително втвърдяване, заваряване на повърхността на шлифовъчната плоча.

С CNC пробивна машина, пробиването на алуминиевия лист изисква щепселна дупка, направена в екран, монтирана на щепселната дупка на машината за смяна на ситопечат, щепселната дупка трябва да е пълна, двете страни на изпъкналите са по-добри, а след това след втвърдяване, повърхността на шлифовъчната плоча обработка, процесът е: предварителна обработка – запушване на дупка предварително сушене – проявяване – предварително втвърдяване – повърхностно заваряване

Тъй като втвърдяването на отвора на тапата в този процес може да гарантира, че маслото няма да капе или да избухне през отвора след HAL, но калаените перли, скрити в отвора и калай върху проходния отвор след HAL, не могат да бъдат напълно решени, така че много клиенти не го приемат.

2.4 Заваряването на блока и отворът за запушалка са завършени едновременно.

Този метод използва 36T (43T) екран, инсталиран на машината за ситопечат, използването на подложка или легло за пирони, в завършването на дъската едновременно, всички тапи за отвори, процесът е: предварителна обработка – ситопечат – предварително – сушене – излагане – проявяване – втвърдяване.

Времето на процеса е кратко, високото използване на оборудването, може да гарантира след отвора на маслото, направляващият отвор за изравняване с горещ въздух не е върху тенекия, а поради използването на ситопечат за запушване на дупка, в паметта на дупката с голям брой въздух, когато втвърдяване, надуване на въздуха, за пробиване на мембрана за съпротивително заваряване, има дупки, неравномерно, горещ въздух изравняване ще насочи дупката е малко количество калай.