Субстратът или междинният слой е много важна част от BGA пакета, който може да се използва за контрол на импеданса и за интегриране на индуктор/резистор/кондензатор в допълнение към свързващото окабеляване.Следователно материалът на субстрата трябва да има висока температура на встъкляване rS (около 175 ~ 230 ℃), висока стабилност на размерите и ниска абсорбция на влага, добри електрически характеристики и висока надеждност.Металният филм, изолационният слой и субстратната среда също трябва да имат високи адхезионни свойства помежду си.
1. Процесът на опаковане на PBGA, свързан с олово
① Подготовка на PBGA субстрат
Ламинирайте изключително тънко (с дебелина 12~18 μm) медно фолио от двете страни на BT смола/стъклена сърцевина, след това пробийте дупки и метализирайте през отвора.Използва се конвенционален процес PCB plus 3232 за създаване на графики от двете страни на субстрата, като например направляващи ленти, електроди и масиви от области за запояване за монтиране на топки за запояване.След това се добавя маска за запояване и графиките се създават, за да изложат електродите и зоните за запояване.За да се подобри ефективността на производството, един субстрат обикновено съдържа множество PBG субстрати.
② Процес на опаковане
Изтъняване на пластини → рязане на пластини → свързване на чипове → плазмено почистване → свързване на олово → плазмено почистване → формована опаковка → сглобяване на топки за спояване → запояване в пещ за претопяване → маркиране на повърхността → разделяне → окончателна проверка → опаковка на тестов бункер
Свързването на чипове използва напълнено със сребро епоксидно лепило за свързване на IC чипа към субстрата, след което се използва свързване със златна жица за осъществяване на връзката между чипа и субстрата, последвано от формовано пластмасово капсулиране или заливане с течно лепило за защита на чипа, линиите за запояване и подложки.Специално проектиран инструмент за захващане се използва за поставяне на топки за спояване 62/36/2Sn/Pb/Ag или 63/37/Sn/Pb с точка на топене 183°C и диаметър 30 mil (0,75 mm) върху подложки, а запояването с преплавяне се извършва в конвенционална пещ за преплавяне с максимална температура на обработка не повече от 230°C.След това субстратът се почиства центробежно с CFC неорганичен почистващ препарат, за да се отстранят спойките и частиците от влакна, останали върху опаковката, последвано от маркиране, разделяне, окончателна проверка, тестване и опаковане за съхранение.Горното е процесът на опаковане на оловно свързване тип PBGA.
2. Процес на опаковане на FC-CBGA
① Керамичен субстрат
Субстратът на FC-CBGA е многослоен керамичен субстрат, който е доста труден за направа.Тъй като субстратът има висока плътност на окабеляването, тясно разстояние и много проходни отвори, както и изискването за копланарност на субстрата е високо.Неговият основен процес е: първо, многослойните керамични листове се изпичат съвместно при висока температура, за да се образува многослойна керамична метализирана подложка, след това многослойното метално окабеляване се прави върху подложката и след това се извършва покритие и т.н. При сглобяването на CBGA , несъответствието на CTE между субстрата и чипа и печатната платка е основният фактор, причиняващ повредата на CBGA продуктите.За да се подобри тази ситуация, в допълнение към структурата CCGA, може да се използва друг керамичен субстрат, керамичният субстрат HITCE.
②Поток на процеса на опаковане
Подготовка на издатини на диска -> рязане на диска -> тригер за чипове и запояване с препълване -> долно пълнене с термична грес, разпределяне на уплътнителна спойка -> затваряне -> сглобяване на топки за запояване -> запояване с препълване -> маркиране -> разделяне -> крайна проверка -> тестване -> опаковка
3. Процесът на опаковане на оловно свързване TBGA
① Носеща лента TBGA
Носещата лента на TBGA обикновено е изработена от полиимиден материал.
При производството двете страни на носещата лента първо са покрити с мед, след това никелирани и позлатени, последвано от щанцоване през дупка и метализиране през дупка и производство на графики.Тъй като в този свързан с олово TBGA, капсулираният радиатор също е капсулиран плюс твърд и субстрат с кухина на сърцевината на обвивката на тръбата, така че носещата лента е залепена към радиатора с помощта на чувствително на натиск лепило преди капсулирането.
② Процес на капсулиране
Изтъняване на чипове→рязане на чипове→слепване на чипове→почистване→свързване с олово→плазмено почистване→заливане с течен уплътнител→сглобяване на топки за запояване→запояване чрез повторно натопяване→повърхностно маркиране→отделяне→окончателна проверка→тестване→опаковане
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., основана през 2010 г., е професионален производител, специализиран в SMT машина за избор и поставяне, фурна за преформатиране, машина за печат на шаблони, SMT производствена линия и други SMT продукти.
Вярваме, че страхотните хора и партньори правят NeoDen страхотна компания и че нашият ангажимент към иновациите, разнообразието и устойчивостта гарантира, че SMT автоматизацията е достъпна за всеки любител навсякъде.
Добавяне: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, Китай
Телефон: 86-571-26266266
Време на публикуване: 09 февруари 2023 г