1. ПХБ без процесен ръб, процесни дупки, не може да отговори на изискванията за затягане на SMT оборудването, което означава, че не може да отговори на изискванията за масово производство.
2. Извънземна форма на PCB или размер твърде голям, твърде малък, същото не може да отговори на изискванията за затягане на оборудването.
3. PCB, FQFP подложки около липсата на маркировка за оптично позициониране (маркировка) или точката на маркиране не е стандартна, като точката на маркиране около филма за съпротивление на спойка, или твърде големи, твърде малки, което води до контраст на изображението на точката на маркиране е твърде малък, машината често алармата не може да работи правилно.
4. Размерът на структурата на подложката не е правилен, като например разстоянието между подложките на компонентите на чипа е твърде голямо, твърде малко, подложката не е симетрична, което води до различни дефекти след заваряването на компонентите на чипа, като изкривен, стоящ паметник .
5. Подложките с прекомерен отвор ще доведат до разтопяване на припоя през отвора до дъното, причинявайки твърде малко припой.
6. Размерът на подложката на компонентите на чипа не е симетричен, особено с наземната линия, над линията на част от употребата като подложка, така чепещ за претопяванекомпоненти на чип за запояване в двата края на подложката неравномерно нагряване, пастата за запояване се е разтопила и е причинена от дефекти на паметника.
7. Дизайнът на подложката на IC не е правилен, FQFP в подложката е твърде широк, което прави моста след заваряване равномерен или подложката след ръба е твърде къса, причинена от недостатъчна якост след заваряване.
8. IC подложки между свързващите проводници, поставени в центъра, не благоприятстващи SMA проверка след запояване.
9. Машина за запояване на вълниIC без допълнителни подложки, което води до мост след запояване.
10. Дебелината на PCB или PCB в разпределението на IC не е разумна, деформацията на PCB след заваряване.
11. Дизайнът на тестовата точка не е стандартизиран, така че ИКТ не може да работи.
12. Разстоянието между SMD не е правилно и възникват трудности при по-късен ремонт.
13. Слоят на съпротивлението на спойка и картата на знаците не са стандартизирани и слоят на съпротивлението на спойка и картата на знаците попадат върху подложките, причинявайки фалшиво запояване или електрическо прекъсване.
14. неразумен дизайн на платката за снаждане, като лоша обработка на V-слотовете, което води до деформация на печатната платка след преформатиране.
Горните грешки могат да възникнат в един или повече от лошо проектираните продукти, което води до различна степен на въздействие върху качеството на запояване.Дизайнерите не знаят достатъчно за процеса на SMT, особено за компонентите в запояването с преплавяне има „динамичен“ процес, който не разбира е една от причините за лош дизайн.В допълнение, дизайнът рано игнорира персонала на процеса, за да участва в липсата на спецификации на дизайна на предприятието за технологичност, също е причина за лош дизайн.
Време на публикуване: 20 януари 2022 г